Spuitgietmachine schroef

I. Typen en kenmerken van schroeven van spuitgietmachines

Geleidelijk - type schroef

Kenmerken: het compressiegedeelte is lang, goed voor ongeveer 50% van de totale schroeflengte. Energie -conversie tijdens weekmisering is zacht, waardoor het geschikt is voor kunststoffen met een slechte thermische stabiliteit, zoals PVC.

Functie: de lange compressiesectie zorgt voor geleidelijk smelten en kunststof van het plastic, het vermijden van intense afschuifwarmte en het beschermen van de thermische stabiliteit van het plastic.

Plotseling - type schroef

Kenmerken: De compressie -sectie is kort, goed voor ongeveer 5% tot 15% van de totale schroeflengte. Energie -conversie tijdens weekmisering is intenser, waardoor het geschikt is voor kristallijne kunststoffen zoals polyolefines en PA.

Functie: de korte compressiesectie zorgt voor snel smelten en kunststof van het plastic, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.

Universal {- Type schroef

Kenmerken: zeer aanpasbaar, geschikt voor het verwerken van een breed scala aan kunststoffen.

Functie: het ontwerp van de universele schroef houdt rekening met de smelt- en kunststofkenmerken van verschillende kunststoffen, waardoor stabiele prestaties worden gewaarborgd onder verschillende vereisten voor spuitgietproces. II. Werkprincipe van een schroef van een spuitgietmachine
Het werkingsprincipe van een spuitgietmachineschroef is om plastic pellets door de rotatie en de aandrijving van de schroef te verwarmen, te beperken en te plastic te maken en vervolgens het gesmolten plastic in de mal te injecteren. Het specifieke proces is als volgt:

Plastic pelletafgifte: plastic pellets komen het vat van de spuitgietmachine uit de trechter en worden geleidelijk naar voren verplaatst door de rotatie van de schroef en de voortstuwing van de schroefgroeven.
Plastic verwarming en smelten: tijdens de rotatie van de schroef worden de plastic pellets onderworpen aan afschuif- en wrijvingskrachten, waardoor ze geleidelijk worden verwarmd en smelten.
Plastic plasticisatie en homogenisatie: in de compressie- en homogenisatiesecties van de schroef wordt het plastic verder gemengd, gecomprimeerd en onder druk gezet om een ​​uniform gesmolten plastic te vormen.
Gesmolten plastic injectie in de mal: wanneer het gesmolten plastic de voorkant van het vat bereikt, injecteert het injectiesysteem van de spuitgietmachine het in de mal en vormt het gewenste plastic product.
Iii. Belangrijkste parameters van een schroef van een spuitgietmachine
Schroefdiameter (D)
Beïnvloedende factoren: gerelateerd aan het vereiste schotvolume, omgekeerd evenredig met de maximale injectiedruk en recht evenredig met het weekmakend vermogen. Berekeningsmethode: injectievolume=1/4 × π × d² × s (injectieslag) × 0,85.
Transportsectie
Functie: verantwoordelijk voor het overbrengen, extruderen en voorverwarmen van het plastic.
Ontwerpvereisten: voorverwarming moet worden gewaarborgd in het smeltpunt. Kristallijne kunststoffen moeten lang zijn, amorfe materialen moeten kort zijn en warmte - gevoelige materialen moeten kort zijn.
Compressiesectie
Functie: verantwoordelijk voor het mengen, comprimeren en onder druk zetten van het plastic tot uitlaat.
Ontwerpvereisten: Aangezien het plastic geleidelijk smelt, moet het volume van het schroefkanaal dienovereenkomstig afnemen om overeen te komen met de afname van het geometrische volume van het plastic. De lengte van de compressiesectie wordt bepaald door het type plastic en procesvereisten.
Homogeniserend gedeelte
Functie: verantwoordelijk voor het mengen, smelten en meet.
Ontwerpvereisten: zorg voor voldoende druk om een ​​uniforme smelttemperatuur te behouden en de stroomsnelheid van het gesmolten plastic te stabiliseren.
Schroefkanaaldiepte
Beïnvloedende factoren: hoe dieper het voedingskanaaldiepte, hoe groter het transportcapaciteit; Hoe ondieper het meetkanaaldiepte, hoe hoger de plasticopwarmte -generatie en mengprestatie -index. Als de meetgroefdiepte echter te ondiep is, zullen afschuifwarmte en zelf - gegenereerde warmte toenemen, wat leidt tot overmatige temperatuurstijging, waardoor het plastic mogelijk verkleuring of verbranding van het plastic kan veroorzaken.

Berekeningsmethode: meter groove diepth=kd=(0.03-0.07) × D. Naarmate D toeneemt, selecteert u een kleinere waarde voor K.

IV. Spuitgietmachine Schroef Werking en onderhoud

Voorzorgsmaatregelen

Start de machine niet voordat het vat de vooraf ingestelde temperatuur bereikt.

Voorkom dat vreemde stoffen in het vat vallen en de schroef en het vat beschadigen.

Reinigt u bij het gebruik van nieuw plastic en reinigt u het resterende materiaal uit het vat.

Vermijd het mengen van POM en PVC in het vat tegelijkertijd om chemische reacties en ernstige industriële ongevallen te voorkomen.

Onderhoud

Controleer de schroef regelmatig op slijtage en vervang snel versleten schroeven onmiddellijk.

Reinig en behoud de schroef regelmatig om interne netheid en geen blokkades te garanderen.

Controleer de schroef en het vat op strak contact en geen lekken . 5. Ontwikkelingstrends in schroeftechnologie voor spuitgietmachine
Naarmate de spuitgiettechnologie verder gaat, ook de innovatie en verbetering van de schroeftechnologie van spuitgietenmachines. In de toekomst zal de schroeftechnologie van de spuitgietmachine meer nadruk leggen op hoge efficiëntie, energiebesparing, milieubescherming en intelligente ontwikkeling. Nieuwe materialen en technologieën zullen bijvoorbeeld worden gebruikt om de slijtage- en corrosieweerstand van de schroef te verbeteren; Schroefstructuur en parameters worden geoptimaliseerd om de plastic kwaliteit en productie -efficiëntie te verbeteren; en intelligente besturingssystemen zullen worden ontwikkeld om nauwkeurige controle en automatische aanpassing van de werking van de schroef te bereiken.