Verbetering van het spuitgietpatroon

Zilverpatroon (materiaalbloem): verschillende zilverdraden worden geproduceerd door vluchtige stoffen die worden uitgestoten door het voorste uiteinde van het vloeiende materiaal. Gedegradeerde zilverdraad verwijst bijvoorbeeld naar de gedeeltelijke degradatie van thermoplastische kunststof na verhitting, evenals de vorming van kleine belletjes verdeeld over het oppervlak van de kunststof tijdens gasontleding. De sporen die deze kleine belletjes op het oppervlak van het plastic achterlaten, zijn over het algemeen gerangschikt in een "V" -vorm, met de punt van het "V" -teken weg van het midden van de poort gericht.
De belangrijkste reden voor de vorming van zilverdraad met waterdamp is bijvoorbeeld dat het vochtgehalte in de grondstof te hoog is en dat de bellen die worden gegenereerd wanneer het vocht verdampt, leiden tot de vorming van zilverdraad op het oppervlak van het plastic onderdeel, bijzonder sterk absorberende harsen zoals polyamide en polyacrylaat. Als het gas dat wordt gegenereerd door de verdamping van vocht in het gesmolten materiaal niet volledig kan worden afgevoerd, vormt zich zilverdraad met waterdamp op het oppervlak van het plastic onderdeel.
Tijdens het vormproces wordt plastic vaak verstoord door gas, wat resulteert in zilveren strepen of kleine luchtbellen op het oppervlak van het product of de vorming van luchtbellen binnen de dikke wanden van het product. De belangrijkste bron van deze gassen is de aanwezigheid van vocht of vluchtige stoffen in de grondstof, of overmatige smeermiddelen. Het kan ook te wijten zijn aan de hoge temperatuur van het materiaal, aantasting van het plastic door langdurige verhitting of slechte uitlaatgassen, wat resulteert in de vorming van aangetaste gassen.
1, qua uitrusting:
Het mondstukgat is te klein, het materiaal kwijlt of trekt aan het mondstuk en er bevinden zich obstakels in het vat of mondstuk. Wanneer er een materiaalstroom met hoge snelheid doorheen gaat, wordt wrijvingswarmte gegenereerd, waardoor het materiaal uiteenvalt.
2, Vorm:
(1) Vanwege ontwerpfouten zoals een slechte poortpositie, een te kleine poort, een asymmetrische poortlay-out voor componenten met meerdere poorten, kleine stroomkanalen en een onredelijk vormkoelsysteem dat aanzienlijke temperatuurverschillen veroorzaakt, is de stroom van gesmolten materiaal in de vormholte onderbroken , waardoor de luchtdoorgang wordt geblokkeerd.
(2) Het vormscheidingsoppervlak mist de noodzakelijke uitlaatkanalen, of de uitlaatkanalen zijn onvoldoende, geblokkeerd of slecht gepositioneerd, en er zijn geen machinale openingen zoals inzetstukken of vingerhoeden voor uitlaat, waardoor de lucht in de vormholte niet kan weggaan op het moment dat plastic binnenkomt.
(3) De oppervlakteruwheid van de mal is slecht en de wrijvingsweerstand is hoog, waardoor lokale oververhitting ontstaat en het plastic dat erdoorheen gaat, ontbindt.
3, in termen van technologie:
(1) De materiaaltemperatuur is te hoog, waardoor ontbinding ontstaat. Als de vattemperatuur te hoog is of de verwarming uit balans is, moet de vattemperatuur stapsgewijs worden verlaagd.
De temperatuur van het invoergedeelte is te hoog, waardoor een deel van het plastic voortijdig smelt en de schroefgroef vult, waardoor het onmogelijk wordt om lucht uit de invoerpoort te laten ontsnappen.
(2) De injectiesnelheid is te hoog, waardoor het gesmolten plastic uiteenvalt onder invloed van grote afschuiving, waardoor ontledingsgas ontstaat; De injectiesnelheid is te laag om de vormholte tijdig te vullen, wat resulteert in onvoldoende oppervlaktedichtheid en zilveren lijnen op het product. Gebruik van meertrapsinjectie om zilveren strepen te verminderen: injectie met gemiddelde snelheid om de loper te vullen → langzaam vullen van de poort → snelle injectie → lage druk langzaam vullen van de mal, zodat het gas in de mal snel kan worden geëlimineerd in elk sectie.
(3) Onvoldoende materiaalhoeveelheid, overmatige invoerbuffer, lage materiaaltemperatuur of matrijstemperatuur kunnen allemaal de stroom van gesmolten materiaal en de vormingsdruk beïnvloeden, wat resulteert in bellen.
(4) Wanneer de schroef voorgevormd is, is de tegendruk te laag en de rotatiesnelheid te hoog, waardoor de schroef te snel terugtrekt, waardoor het gemakkelijk wordt om lucht naar de voorkant van het vat te duwen samen met het materiaal. Slechte weekmaking van gesmolten materiaal. Als het gesmolten materiaal niet voldoende wordt verwarmd in het materiaalvat en de weekmaking slecht is, zullen de onvolledig gesmolten deeltjes strepen vormen wanneer ze worden blootgesteld aan het oppervlak van het plastic onderdeel. Dit type mica-vormige donkere vlek heeft een oppervlakte die de grootte van een materiaalkorrel benadert.
Waarnemend onder doorvallend licht is te zien dat de transparantie op de plekken slecht is, en soms zijn uitstekende en onvolledige grondstofdeeltjes duidelijk te onderscheiden. Afhankelijk van de oorzaak van de donkere vlek, is het bij het oplossen van dit probleem noodzakelijk om de temperatuur van de materiaalcilinder op de juiste manier te verhogen en de vormingscyclus te verlengen, en te proberen een interne injectiepoort voor verwarmingsmateriaal te gebruiken of de koude materiaalholte te vergroten en uit te breiden het stroomkanaal zoveel mogelijk. Indien mogelijk kan ook een spuitgietmachine met een grotere lengte en diameter van de materiaalcilinder worden gebruikt om de plastificatie van het gesmolten materiaal te verbeteren.
4, in termen van grondstoffen:
(1) Het mengen van verschillende soorten plastic of een grote hoeveelheid poeder in de grondstof kan tijdens het smelten gemakkelijk lucht meesleuren en soms kunnen er zilveren lijnen verschijnen. Wanneer de grondstoffen verontreinigd zijn of schadelijke schilfers bevatten, zijn ze vatbaar voor thermische ontleding.
(2) De structuur van de gerecyclede materiaaldeeltjes is los en er is een grote hoeveelheid lucht opgeslagen in de microporiën; De regeneratiefrequentie van gerecyclede materialen is te hoog of het aandeel met nieuwe materialen is te hoog (meestal minder dan 20 procent)
(3) De grondstoffen bevatten vluchtige oplosmiddelen of de vloeibare additieven in de grondstoffen, zoals verfhulpmiddel witte olie, smeermiddel siliconenolie, weekmaker dibutylester, stabilisator, antistatisch middel, enz., zijn te veel of ongelijkmatig gemengd, en komen binnen de holte in een geaccumuleerde staat om scheurtjes te vormen.
(4) Kunststof droogt niet uit of neemt vocht uit de atmosfeer op. De grondstoffen moeten grondig worden gedroogd en er moet een droogtrechter worden gebruikt.
(5) Sommige merken kunststof kunnen zelf niet tegen hogere temperaturen of langere verwarmingstijden. Vooral wanneer het sporen van water bevat, kunnen katalytische kraakreacties optreden. Voor dit type plastic moet worden overwogen om externe smeermiddelen toe te voegen, zoals stearinezuur en zijn zouten (tot 50 g per 10 kg materiaal) om de verwerkingstemperatuur te minimaliseren.
5, in termen van productontwerp:
De wanddikte is te dik en de koelsnelheid in de meter is anders. Tijdens de matrijsproductie moet de grootte van het hoofdstroomkanaal, het splitskanaal en de poort op passende wijze worden vergroot.