drietrapsschroef van extruder van smeltgeblazen doekmachine
Laat een bericht achter
De rol van de invoersectie is om het materiaal dat door de trechter wordt aangevoerd naar de compressiesectie te sturen. Het plastic blijft over het algemeen in vaste toestand tijdens de beweging en smelt gedeeltelijk door hitte. De lengte van het invoergedeelte varieert met het type plastic en kan variëren van een korte afstand van de trechter tot 75 procent van de totale lengte van de schroefbeker.
Over het algemeen zijn geëxtrudeerde kristallijne polymeren het langst, gevolgd door harde amorfe polymeren en zijn zachte amorfe polymeren het kortst. Aangezien het invoergedeelte niet noodzakelijkerwijs compressie hoeft te produceren, kan het volume van de schroefgroef constant worden gehouden. De grootte van de helixhoek heeft een grote invloed op het afleververmogen van deze sectie, wat in feite de productiviteit van de extruder beïnvloedt. Over het algemeen is de spiraalhoek van poedermaterialen ongeveer 30 graden, de hoogste productiviteit. De spiraalhoek van vierkante materialen moet ongeveer 15 graden zijn en de bolvormige materialen ongeveer 17 graden.
