Hoe het probleem van slijtage oplossen tijdens het gebruik van machines voor het coaten van optische films?

Hoe het probleem van slijtage oplossen tijdens het gebruik van machines voor het coaten van optische films? Tijdens de werking van de coatingmachine zijn er vaak problemen met slijtage aan de overbrengingsdelen, zoals slijtage aan de askop van de droogcilinder van de coatingmachine en slijtage aan de lagerkamer van de papierrol. Traditionele reparatiemethoden omvatten overlay-lassen, thermisch spuiten, borstelplateren, enz., maar ze hebben allemaal bepaalde nadelen: overlay-lassen kan ervoor zorgen dat het oppervlak van de onderdelen een hoge temperatuur bereikt, waardoor vervorming of scheuren ontstaan, en in ernstige gevallen kan het leiden ook tot schachtbreuk; De galvanische coating mag niet te dik zijn en de vervuiling is ernstig, wat ook de toepassing ervan beperkt.
Vóór het coaten kan de schone en uitgerekte gaasplaat van de coatingmachine in de voorkant van de coatingmachine worden geladen en sommige modellen kunnen ook vanaf de zijkant in de gaasplaat worden geladen. Bij modellen die zijn ontworpen voor grootformaat gaasframes, komt zijmontage vaker voor omdat het gaasframe groot en omvangrijk is, en zijmontage kan het tillen en verplaatsen verminderen. Wanneer de automatische schermcoatingmachine online draait met andere automatische schermverwerkingsapparatuur (zoals reinigingsapparatuur, regeneratieapparatuur, droogapparaat en ontwikkelaar), is het handiger om platen vanaf de zijkant te installeren.
Hoe het scherm ook is geïnstalleerd, zodra het scherm in de juiste positie staat, sluit de pneumatische of mechanische kleminrichting en vergrendelt het scherm. Voor een comfortabelere bediening hebben veel modellen voetpedalen om de klembeweging te regelen, zodat operators hun handen vrij hebben om het scherm te bedienen. Giet na het installeren van het scherm de bijbehorende lichtgevoelige emulsie in de automatische coatingmachine om te beginnen met coaten. Volgens de functies van het besturingssysteem en de apparatuur kan de apparatuur tegelijkertijd beide zijden van het scherm bedekken.
De coatingmachine heeft een snijmes dat niet op zijn plaats valt, wat resulteert in een fenomeen van continu snijden; De valhoogte van het snijmes is te laag, waardoor de messporen te diep zijn, wat resulteert in ongelijke of gebarsten sneden. De normale diepte van het snijblad dat het blad binnengaat is 0.5-1mm; Een bot mes en een ongelijk mes kunnen ook leiden tot verschijnselen zoals continu snijden of ongelijke sneden.