Hoe het hardheidsverschil na het temperen van H13-materiaal oplossen?

Nauwkeurige temperatuurregeling, gestandaardiseerde ovenbelasting, twee tempereerprocessen en versterking van de pre-inspectie van grondstoffen om de uniformiteit van de microstructuurtransformatie vanaf de bron te garanderen, zijn de sleutel tot het oplossen van het hardheidsverschil na het temperen van H13-materiaal.

 

1. Fundamentele aanpak

De onderliggende oorzaak

Het antwoord

Invloed

Inconsistente temperatuur

Om te bevestigen dat het werkelijke temperatuurverschil kleiner dan of gelijk is aan ±5 graden, stelt u een PID-temperatuur-gecontroleerde oven in op 580 graden ±5 graden en stelt u verschillende temperatuurmeetlocaties in (boven, midden, onder en hoeken).

Vermijd abnormaal hoge of lage hardheid als gevolg van plaatselijke oververhitting of koude gebieden.

Variaties in koeling

Om de consistentie van de thermische circulatie te vergroten, moet u de werkstukken minimaal 5 cm uit elkaar houden, niet stapelen en gebruik maken van gereedschapsrekken.

Verwijder "schaduwgebieden" om te garanderen dat dikke en dunne delen gelijkmatig worden verwarmd.

Ontoereikende tempereercycli

Er zijn twee tempereercycli nodig. Laat vóór de tweede tempering de lucht na de eerste tempering op kamertemperatuur komen.

Laat eventuele resterende spanning volledig los om het terugveren van de microstructuur te voorkomen.

Variaties in grondstoffen

Gebruik XRF om vóór het temperen te bepalen of het Cr- (5,0%~5,5%), Mo- (1,1%~1,75%) en V-gehalte (0,8%~1,2%) aan de vereisten voldoet.

Het verwijderen van inconsistente reacties veroorzaakt door afwijkingen in legeringselementen

Praktische casestudy: Door het temperatuurcontrolesysteem en de ovenbeladingstechniek te verbeteren, heeft Jingmo Technology het hardheidsbereik van H13-spruitstukplaten verlaagd van 3,1 HRC naar 1,4 HRC, waardoor het batchdoorlaatpercentage steeg naar 99,2%.

 

2. Gesloten gegevens-Kring- en procescontrole

Meer-puntsinspectie per item: elk item wordt gemeten op drie tot vijf locaties (midden, rand, diktegrens) en het bereik wordt berekend om te garanderen dat dit minder dan of gelijk is aan 2 HRC;

Verificatie van metallografische bemonstering: Meer dan of gelijk aan 5% van de batch wordt bemonsterd om ervoor te zorgen dat de microstructuur bestaat uit verspreide carbiden en homogeen getemperd martensiet;

Oventemperatuurcurves bijhouden: Om de traceerbaarheid van processen te garanderen, worden voor elke oven uitgebreide verwarmings- en koelingsgegevens bijgehouden;

Kwaliteitsarchieven creëren: Om de probleembeoordeling te vergemakkelijken, worden hardheidsgegevens, operators en apparatuurnummers gedocumenteerd.

Advies: Om trendafwijkingen (zoals een gestage daling van de gemiddelde hardheid) snel te kunnen opmerken, kunnen controlediagrammen worden gemaakt met behulp van gegevens uit verschillende opeenvolgende batches.

 

3. Suggesties voor on-site-optimalisatie

Geef voorrang aan dienstverleners die hieraan voldoen, zoals de Wuhan Heat Treatment Plant en Jingmo Technology, die snelle levering en uitgebreide rapporten mogelijk maken;

Vermijd metingen bij hoge-temperaturen: om te voorkomen dat thermische verzachting de uitlezing beïnvloedt, moet u het werkstuk afkoelen tot kamertemperatuur (<50°C) prior to measurement;

Kalibreer het apparaat voordat u het gebruikt. Om systematische variaties te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de onnauwkeurigheid kleiner is dan of gelijk is aan ±1 HRC op een standaardblok.