Hoe de spuitgietprocesparameters instellen?

Blaasvormproces van film en de veelvoorkomende fouten
De meeste thermoplasten kunnen worden geproduceerd door blaasvormen. Blaasvormfolie is een cilindrisch filmproduct dat wordt gemaakt door het plastic in een dunne buis te extruderen, het plastic vervolgens met perslucht te blazen terwijl het heet is en vervolgens af te koelen en te vormen. De prestaties van deze film liggen tussen de directionele film en de getapete film in: de sterkte is beter dan die van de getapete film en de warmteafdichting is slechter dan die van de getapete film. Er zijn veel soorten films geproduceerd door middel van blaasvormen, zoals polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), polypropyleen (PP), polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), nylon (PA), ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA), enz. Hier we zullen in het kort het blaasvormproces en veelvoorkomende fouten van veelgebruikte polyethyleenfilms met lage dichtheid (LDPE) introduceren.
Selectie van polyethyleen geblazen filmmaterialen
1. De geselecteerde grondstof moet bestaan ​​uit geblazen polyethyleenharsdeeltjes van filmkwaliteit, die een geschikte hoeveelheid gladmakend middel bevatten om ervoor te zorgen dat de film opengaat.
2. De smeltindex (MI) van de harsdeeltjes mag niet te groot zijn. Als de smeltindex (MI) te groot is, is de viscositeit van de smelthars te klein, is het verwerkingsbereik smal, zijn de verwerkingsomstandigheden moeilijk te regelen, is de filmvormende eigenschap van de hars slecht en is het niet gemakkelijk om de film te verwerken; Bovendien is de smeltindex (MI) te groot, is de relatieve molecuulgewichtsverdeling van het polymeer te smal en is de sterkte van de film slecht. Daarom moeten harsgrondstoffen met een lage smeltindex (MI) en een brede relatieve molecuulgewichtsverdeling worden geselecteerd om aan de prestatie-eisen van de film te voldoen en de verwerkingseigenschappen van de hars te waarborgen. Blaasgegoten polyethyleenfilms gebruiken over het algemeen polyethyleengrondstoffen met een smeltindex (MI) tussen 2 en 6 g/10 min.
Kernpunten van de controle van het blaasvormproces
De processtroom van geblazen folie is grofweg als volgt:
Hoppervoeding - materiaalplastificatie en extrusie → blazende expansietractie → windringkoeling → visgraatspalk → tractieroltractie → coronabehandeling → filmwikkeling
Het is echter de moeite waard erop te wijzen dat de prestaties van geblazen film een ​​goede relatie hebben met de parameters van het productieproces. Daarom is het tijdens het blazen van film noodzakelijk om de controle van procesparameters te versterken, de proceswerking te standaardiseren, een soepele productie te waarborgen en hoogwaardige filmproducten te verkrijgen. In het productieproces van polyethyleen geblazen film worden voornamelijk de volgende procesparameters gecontroleerd:
1. Extrudertemperatuur
Bij het blazen van polyethyleenfolie met lage dichtheid (LDPE), wordt de extrusietemperatuur over het algemeen geregeld tussen 160 graden en 170 graden en moet de koptemperatuur uniform zijn. Als de extrusietemperatuur te hoog is, is de hars gemakkelijk te ontleden en is de film broos, vooral de treksterkte in de lengterichting wordt aanzienlijk verminderd; Als de temperatuur te laag is, weekt de hars niet goed en kan niet soepel uitzetten. De treksterkte van de film is laag en de glans en transparantie van het oppervlak zijn slecht, en er zijn zelfs patronen zoals houtringen en ongesmolten kristalkernen (vissenogen).
2. Expansieverhouding
Blaasverhouding is een van de belangrijkste controlepunten in het productieproces van geblazen film, wat verwijst naar de verhouding tussen de diameter van de bel na blazen en de diameter van de buisring zonder blazen. De uitblaasverhouding is de laterale expansieverhouding van de film. In feite is het het zijdelings uitrekken van de folie. Het uitrekken heeft een zekere mate van oriëntatie-effect op de plastic moleculen en de uitblaasverhouding zal toenemen, waardoor de laterale sterkte van de film wordt verbeterd.
De blaasexpansieverhouding mag echter niet te groot zijn, anders is het gemakkelijk om de instabiliteit van de filmbel te veroorzaken en is de film vatbaar voor kreukels. Daarom moet de expansieverhouding goed worden afgestemd op de tractieverhouding. Over het algemeen moet de expansieverhouding van polyethyleenfolie met lage dichtheid (LDPE) worden geregeld tussen 2,5 en 3.0.
3. Tractieverhouding
Tractieverhouding verwijst naar de verhouding tussen de treksnelheid van de film en de extrusiesnelheid van de pijpring. De trekverhouding is de longitudinale trekverhouding, waardoor de film een ​​richtingseffect heeft in de trekrichting. Met de toename van de tractieverhouding zal ook de longitudinale sterkte toenemen en zal de dikte van de film dunner worden. Als de tractieverhouding echter te groot is, is de dikte van de film moeilijk te beheersen en kan de film zelfs breken, wat resulteert in filmbreuk. De tractieverhouding van polyethyleenfolie met lage dichtheid (LDPE) wordt over het algemeen geregeld tussen 4 en 6.
4. Dauwpunt
Dauwpunt, ook wel vrieslijn genoemd, verwijst naar de grens tussen plastic van stroperige stroomtoestand en hoge elastische toestand. Tijdens het filmblaasproces bevindt polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) zich in een gesmolten toestand wanneer het uit de matrijsmond wordt geëxtrudeerd, met een goede transparantie. Na het verlaten van de mond van de matrijs, wordt het expansiegebied van de filmbel gekoeld door de koelluchtring. Wanneer de koellucht naar de plastic filmbel blaast die net uit de matrijs is geëxtrudeerd onder een bepaalde hoek en snelheid, komt de hoge temperatuur filmbel in contact met de koellucht en wordt de warmte van de filmbel weggenomen door de koellucht, en de temperatuur zal duidelijk dalen tot onder de stroperige stroomtemperatuur van polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), zodat het zal afkoelen en stollen en wazig zal worden.
Op de geblazen filmbel kunnen we een scheidslijn zien tussen transparantie en wazigheid, wat het dauwpunt (of vrieslijn) is. Tijdens het filmblaasproces heeft het dauwpunt een zekere invloed op de filmeigenschappen. Als het dauwpunt hoog is en zich boven de geblazen luchtbel bevindt, wordt de geblazen expansie van de film in vloeibare toestand uitgevoerd. De geblazen uitzetting maakt de film alleen maar dunner, maar de moleculen zijn niet onderhevig aan trekoriëntatie. Op dit moment ligt de prestatie van de geblazen expansiefilm dicht bij die van de getapete film. Als het dauwpunt daarentegen relatief laag is, wordt het blazen in vaste toestand uitgevoerd. Op dit moment bevindt het plastic zich in de zeer elastische toestand en het blazen is net als het dwars rekken, wat de moleculaire oriëntatie veroorzaakt, zodat de prestaties van de blaasfilm dicht bij de directionele film liggen. Technische vereisten voor basisprestaties
1. Specificatie en afwijking
De breedte en dikte van de polyethyleenfilm moeten aan de eisen voldoen. De filmdikte moet uniform zijn en de horizontale en verticale dikteafwijking zal klein zijn en de afwijkingsverdeling moet relatief uniform zijn.
2. Uiterlijk
De polyethyleenfilm moet goed worden geplastificeerd zonder duidelijke "watermerken" en "wolken"; Het oppervlak van de film moet vlak en glad zijn, zonder rimpels of slechts een kleine hoeveelheid actieve rimpels; Bellen, perforaties en breuken zijn niet toegestaan; Geen duidelijke zwarte vlekken, onzuiverheden, kristalpunten en stijve blokken; Ernstige hanglijnen en zijden lijnen zijn niet toegestaan.
3. Fysische en mechanische eigenschappen
Aangezien de geblazen polyethyleenfilm onderhevig is aan mechanische kracht bij gebruik voor printen of composietverwerking, is het vereist dat de fysische en mechanische eigenschappen van de polyethyleenfilm uitstekend zijn, voornamelijk met inbegrip van treksterkte, rek bij breuk, scheursterkte en andere indicatoren. voldoen aan de norm.
4. Grootte van oppervlaktespanning
Om ervoor te zorgen dat drukinkt en composietkleefstof een goede bevochtigbaarheid en hechting hebben op het oppervlak van polyethyleenfilm, is het vereist dat de oppervlaktespanning van polyethyleenfilm een ​​bepaalde norm bereikt, anders zal dit de vlotte voortgang van printen en composietproductie beïnvloeden. Over het algemeen moet de oppervlaktespanning van polyethyleenfilm ten minste 38 dyne zijn, en 40 dyne of meer is beter.
Veelvoorkomende fouten en oplossingen van geblazen folie van polyethyleen met lage dichtheid (LDPE).
1. De folie is te plakkerig en gaat slecht open
Fout oorzaak:
① Het model van harsgrondstof is niet correct en het is geen polyethyleenharsdeeltje van blaasfilmkwaliteit met lage dichtheid, dat geen openingsmiddel bevat of het gehalte aan openingsmiddel is laag; ② De temperatuur van gesmolten hars is te hoog en de vloeibaarheid is te groot;
③ De blaasuitzettingsverhouding is te groot, wat resulteert in een slechte opening van de film;
④ De koelsnelheid is te laag, de filmkoeling is onvoldoende en onderlinge hechting vindt plaats onder druk van de tractierol;
⑤ Tractiesnelheid is te hoog.
afwikkelingsvoorwaarden:
① Vervang de harsgrondstof of voeg een bepaalde hoeveelheid openingsmiddel toe aan de emmer;
② Verlaag de extrusietemperatuur en harstemperatuur op de juiste manier;
③ Verminder de blazende expansieverhouding op de juiste manier;
④ Verhoog het luchtvolume, verbeter het koeleffect en versnel de filmkoeling;
⑤ Verlaag de tractiesnelheid correct.
2. Slechte filmtransparantie
Fout oorzaak:
① De lage extrusietemperatuur en de slechte plastificering van de hars resulteren in een slechte transparantie van de geblazen film;
② De blaasuitzettingsverhouding is te klein;
③ Het koeleffect is slecht, wat de transparantie van de film beïnvloedt;
④ Overmatig vochtgehalte in harsgrondstoffen;
⑤ Tractiesnelheid is te hoog, filmkoeling is onvoldoende.
afwikkelingsvoorwaarden:
① Verhoog de extrusietemperatuur op de juiste manier om de hars uniform geplastificeerd te maken;
② Verhoog de blaasuitzettingsverhouding op de juiste manier;
③ Verhoog het luchtvolume en verbeter het koeleffect;
④ Drogen van de grondstoffen;
⑤ Verlaag de tractiesnelheid correct.
3. De film is gerimpeld
Fout oorzaak:
① De filmdikte is ongelijk;
② Onvoldoende koeleffect;
③ Als de blaasverhouding te groot is, zal de membraanbel onstabiel zijn, van links naar rechts heen en weer zwaaien en vatbaar zijn voor rimpels;
④ De ingesloten hoek van de visgraatspalk is te groot en de membraanbel wordt op korte afstand samengedrukt, zodat het membraan ook vatbaar is voor rimpels;
⑤ De druk aan beide zijden van de tractierol is inconsistent, hoog aan de ene kant en laag aan de andere kant;
⑥ De as tussen de geleiderollen is niet evenwijdig, wat de stabiliteit en ductiliteit van de film beïnvloedt, wat resulteert in rimpels.
afwikkelingsvoorwaarden:
① Pas de dikte van de film aan om een ​​uniforme dikte te garanderen;
② Verbeter het koeleffect om ervoor te zorgen dat de film volledig kan worden gekoeld;
③ Verminder de blazende expansieverhouding op de juiste manier;
④ Verminder de ingesloten hoek van de visgraatspalk op de juiste manier;
⑤ Pas de druk van de tractierol aan om ervoor te zorgen dat de film gelijkmatig wordt belast;
⑥ Controleer de as van elke geleidingsas en maak deze evenwijdig aan elkaar.
4. De film heeft een mistige watertextuur
Fout oorzaak:
① Lage extrusietemperatuur en slechte plastificering van hars;
② Vochtgehalte van hars is te hoog.
afwikkelingsvoorwaarden:
① Pas de temperatuurinstelling van de extruder aan en verhoog de extrusietemperatuur op passende wijze.
② Het drogen van harsgrondstoffen vereist dat het watergehalte van hars niet hoger mag zijn dan 0,3 procent.
5. Ongelijke filmdikte
Fout oorzaak:
① De uniformiteit van de matrijsopening heeft rechtstreeks invloed op de uniformiteit van de filmdikte. Als de matrijsopening niet uniform is, hebben sommige delen grotere openingen en sommige delen kleinere openingen, wat resulteert in meer of minder extrusie. Daarom is de gevormde filmdikte ook inconsistent, sommige delen zijn dun en sommige delen zijn dik;
② De temperatuurverdeling bij de matrijsmond is ongelijk, hoog en laag, wat resulteert in een ongelijke filmdikte na blaasvormen;
③ Het luchttoevoervolume rond de koelluchtring is inconsistent, wat resulteert in een ongelijkmatig koeleffect en dus een ongelijkmatige filmdikte;
④ Onjuiste blaasverhouding en tractieverhouding maken de dikte van de filmbel moeilijk te regelen;
⑤ De tractiesnelheid is niet constant en verandert voortdurend, wat natuurlijk de dikte van de film zal beïnvloeden.
afwikkelingsvoorwaarden:
① Pas de opening van de matrijsmond van de machinekop aan om ervoor te zorgen dat alle onderdelen uniform zijn;
② Pas de temperatuur van de matrijsmond van de machinekop aan om de temperatuur van het matrijsmondstuk uniform te maken;
③ Pas het koelapparaat aan om een ​​uniform luchtvolume bij de luchtuitlaat te garanderen;
④ Pas de expansieverhouding en tractieverhouding aan;
⑤ Controleer de mechanische overbrenging om de tractiesnelheid constant te houden.
6. De dikte van de film is te dik
Fout oorzaak:
① De matrijsopening en extrusiehoeveelheid zijn te groot, dus de filmdikte is te dik;
② Het luchtvolume van de koelluchtring is te groot en de filmkoeling is te snel;
③ Tractiesnelheid is te laag.
afwikkelingsvoorwaarden:
① Pas de matrijsopening aan;
② Verminder het luchtvolume van de luchtring op de juiste manier om de film verder uit te zetten, om de dikte dunner te maken;
③ Verhoog de tractiesnelheid op passende wijze.
7. Dunne laagdikte
Fout oorzaak:
① De matrijsopening is te klein en de weerstand is te groot, dus de filmdikte is te dun;
② Het luchtvolume van de koelluchtring is te klein en de filmkoeling is te langzaam;
③ Als de treksnelheid te hoog is, zal de film te veel uitrekken, waardoor de dikte dunner wordt.
afwikkelingsvoorwaarden:
① Pas de matrijsopening aan;
② Verhoog het luchtvolume van de luchtring op de juiste manier om de koeling van de film te versnellen;
③ Verlaag de tractiesnelheid correct.
8. De thermische afdichting van de film is slecht
Fout oorzaak:
① Als het dauwpunt te laag is, zullen de polymeermoleculen worden georiënteerd, zodat de prestaties van de film dicht bij die van de georiënteerde film liggen, wat resulteert in een vermindering van de warmteafdichtingsprestaties;
② Als de blaasverhouding en de tractieverhouding niet geschikt zijn (te groot), heeft de film een ​​trekoriëntatie, wat de warmteafdichtingsprestaties van de film beïnvloedt.
afwikkelingsvoorwaarden:
① Pas de grootte van het luchtvolume in de luchtring aan om het dauwpunt hoger te maken. Blaas en trek zoveel mogelijk onder het smeltpunt van plastic om de moleculaire uitrekkingsoriëntatie veroorzaakt door blazen en trekken te verminderen;
② De uitblaasverhouding en tractieverhouding moeten voldoende klein zijn. Als de uitblaasverhouding te groot is, de treksnelheid te hoog is en de dwars- en langsrek van de film te hoog is, dan zal de prestatie van de film de neiging hebben tot biaxiaal uitrekken en zal de thermische afdichting van de film dat ook doen slechter worden.
9. Longitudinaal treksterkteverschil van film
Fout oorzaak:
① Als de temperatuur van de smelthars te hoog is, zal de longitudinale treksterkte van de film afnemen;
② De tractiesnelheid is laag en de longitudinale oriëntatie van de film is niet voldoende, wat de longitudinale treksterkte verslechtert;
③ Als de blaasverhouding te groot is, komt deze niet overeen met de tractieverhouding, waardoor de dwarsrichting en treksterkte van de film toenemen, terwijl de treksterkte in de lengterichting erger wordt;
④ De koelsnelheid van het membraan is te hoog.
afwikkelingsvoorwaarden:
① Verlaag de temperatuur van gesmolten hars op de juiste manier;
② Verhoog de tractiesnelheid op de juiste manier;
③ Pas de inflatieverhouding aan zodat deze overeenkomt met de tractieverhouding;
④ Verlaag de koelsnelheid op de juiste manier.
10. Transversaal treksterkteverschil van film
Fout oorzaak:
① De tractiesnelheid is te hoog en het verschil met de inflatieverhouding is te groot, waardoor de longitudinale fibrose en de dwarssterkte erger worden; ② De koelsnelheid van de koelluchtring is te laag.
afwikkelingsvoorwaarden:
① Verlaag de tractiesnelheid op de juiste manier om overeen te komen met de expansieverhouding;
② Verhoog het luchtvolume van de luchtring, zodat de geblazen film snel kan worden gekoeld en hoge temperaturen worden vermeden
Het wordt uitgerekt en georiënteerd in een hoge elastische toestand bij temperatuur.
11. De membraanbel is instabiel
Fout oorzaak:
① De extrusietemperatuur is te hoog, de vloeibaarheid van de smelthars is te groot en de viscositeit is te klein, wat gemakkelijk schommelingen kan veroorzaken; ② De extrusietemperatuur is te laag en de output is klein;
③ Het luchtvolume van de koelluchtring is onstabiel en de koeling van de filmbellen is ongelijkmatig;
④ Het wordt verstoord en beïnvloed door een sterke externe luchtstroom.
afwikkelingsvoorwaarden:
① Pas de extrusietemperatuur aan;
② Pas de extrusietemperatuur aan;
③ Controleer de koelluchtring om ervoor te zorgen dat de luchttoevoer rondom uniform is;
④ Voorkom en verminder de interferentie van externe luchtstroom.
12. Het filmoppervlak is ruw en oneffen
Fout oorzaak:
① De extrusietemperatuur is te laag en de harsplastificatie is slecht;
② Extrusiesnelheid is te hoog.
afwikkelingsvoorwaarden:
① Pas de instelling van de extrusietemperatuur aan en verhoog de extrusietemperatuur op de juiste manier om een ​​goede plastificering van de hars te garanderen; ② Verlaag de extrusiesnelheid op de juiste manier.
13. De film heeft een eigenaardige geur
Fout oorzaak:
① De harsgrondstof heeft een eigenaardige geur;
② De extrusietemperatuur van gesmolten hars is te hoog, wat resulteert in harsontleding, wat resulteert in geur; ③ De bubbelkoeling is onvoldoende en de hete lucht in de bubbel wordt niet volledig afgevoerd. afwikkelingsvoorwaarden:
① Vervang harsgrondstoffen;
② Pas de extrusietemperatuur aan;
③ Verbeter de koelefficiëntie van de koelluchtring en maak de filmbel volledig koel.