Hoe afvalplastic recyclinggranulator voor PVC te selecteren

De selectie van grondstoffen hangt samen met de bepaling van het type granulator voor recycling van afvalplastic. In de productiepraktijk van extrusie komt het probleem van het bepalen van het type plastic granulator meestal voor bij de extrusie van U-PVC-producten, vooral wanneer het directe extrusieproces van U-PVC droog poeder wordt toegepast, de conische tegengesteld draaiende dubbele schroef plastic regeneratieve granulator wordt over het algemeen geselecteerd.
Granulator voor recycling van kunststof met dubbele schroef
1, werkkarakteristieken van kunststof regeneratiegranulator met enkele schroef
Theoretisch is het werkingsprincipe van de recyclinggranulator voor afvalplastic met één schroef anders dan die van de conische, tegengesteld draaiende granulator voor recycling van afvalplastic met dubbele schroef. De granulator voor het recyclen van plastic afval met één schroef transporteert materialen die nog steeds vast zijn in het toevoergedeelte van de schroef en door wrijving worden meegesleurd. Op dit moment moet de wrijving tussen het materiaal en de schroef kleiner zijn dan de wrijving tussen het materiaal en de loop om vooruit te komen. Om de extrusiecapaciteit van de recyclinggranulator voor afvalplastic met één schroef te verbeteren, moet het materiaal vrij over het oppervlak van de schroef kunnen glijden, terwijl de wrijving met het vatoppervlak zo groot mogelijk moet zijn. De praktische methode is om de schroef een lagere oppervlakteruwheidswaarde te geven en de loop met longitudinale groeven te gebruiken.
In het homogenisatiegedeelte van de schroef beweegt het materiaal naar voren door stroperige weerstand. De stroperige sleepefficiëntie, namelijk de smelttransportefficiëntie, is voornamelijk gerelateerd aan de schroefsnelheid, de groefdiepte van de schroefhomogenisatiesectie en de kopdruk. Over het algemeen geldt: hoe hoger de schroefsnelheid, hoe groter de hoeveelheid extrusie.
De vergroting van de groefdiepte in het homogenisatiegedeelte van de schroef kan de transportcapaciteit van de schroef naar de smelt verbeteren. Wanneer echter de groefdiepte van het homogenisatiegedeelte van de schroef toeneemt, zal de terugstroom van de smelt ook toenemen, wat de kubieke toename is van de groefdiepte van het homogenisatiegedeelte. Dat wil zeggen, als de groefdiepte wordt verdubbeld, wordt ook de transportcapaciteit verdubbeld en wordt het retourstroomvolume acht keer vergroot. Wanneer de kopdruk relatief klein is, is het daarom aangewezen om de schroef met grotere groefdiepte in het homogenisatiegedeelte te gebruiken. Wanneer de kopdruk groot is, kan de schroef met diepere groefdiepte in het homogenisatiegedeelte niet worden gebruikt om de smeltafgifte te verbeteren. Daarom wordt de methode om de schroefsnelheid te verhogen meestal gebruikt om de output van de recyclinggranulator voor afvalplastic met één schroef te verbeteren.
Aan de andere kant komt de warmte die nodig is voor de materiaalplastificatie van de granulator voor het regenereren van afvalplastic met één schroef, van het verwarmingsapparaat van het vat en de wrijvingswarmte die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef. Wanneer alle externe omstandigheden zijn bepaald, is de enige manier om de output te verhogen, het verhogen van de schroefsnelheid.
Voor het extruderen van polyolefinematerialen geldt: hoe hoger de verwachte output, hoe hoger de ontwerpsnelheid van de granulator voor het recyclen van afvalplastic. Voor de extrusie van thermogevoelige kunststoffen zoals PVC is de lokale wrijvingswarmte die wordt gegenereerd door hoge schroefsnelheid echter zeer gemakkelijk om de ontleding van PVC te veroorzaken. Daarom, als de gerecyclede plastic granulator met enkele schroef wordt gebruikt om droog PVC-poeder te extruderen, kan de schroefsnelheid niet te hoog zijn en zal de extrusie-output niet groot zijn.
2, Werkkenmerken van conische kunststof granulator met dubbele hoorn in tegengestelde richting
Het transportmechanisme van materialen in de conische tegengesteld draaiende granulator voor het recyclen van afvalplastic met dubbele schroef is transporteren met positieve verplaatsing, dat wil zeggen dat de materialen langs de axiale richting van de schroef naar voren worden gedwongen in elke geïsoleerde kleine ruimte. Tijdens het transportproces glijdt het materiaal slechts lichtjes langs de schroefwand, waardoor de ontleding van het materiaal door wrijving en warmte wordt vermeden, en het transportvolume is onafhankelijk van de kopdruk, dus het extrusieproces is relatief stabiel. Daarom is het bij het extruderen van droog U-PVC-poeder redelijk om een ​​conische, tegengesteld draaiende dubbelschroefs recyclinggranulator voor afvalplastic te gebruiken, die niet alleen een relatief hoge output kan behalen, maar ook gemakkelijk de prestaties van producten kan garanderen.
3, Selectie van extrusiemodellen voor PVC-producten
In de jaren zeventig waren de harde PVC-producten in China net in opkomst. Op dat moment kon China geen conische, tegengesteld draaiende granulator voor het recyclen van afvalplastic met dubbele schroef produceren. Daarom gebruikten fabrikanten over het algemeen een granulator voor het recyclen van afvalplastic met één schroef om stijve PVC-producten te extruderen. Vanwege de onvoldoende mengcapaciteit van de meeste granulators voor het recyclen van afvalplastic met één schroef en de noodzaak om grondstoffen voor te plastificeren, werd het voormenggranulatieproces toegevoegd aan het extrusieproces en verscheen een productieproces dat de tweestapsmethode wordt genoemd. Vervolgens ontwikkelde een technicus de directe extrusietechnologie van PVC-poeder (productieproces in één stap) van een recyclinggranulator voor afvalplastic met één schroef. Na de binnenlandse productie van conische tegengesteld draaiende granulator voor recycling van afvalplastic met dubbele schroef, is het onderzoek naar de directe extrusietechnologie van PVC-poeder voor de ontwikkeling van granulator voor recycling van plastic afval met enkele schroef niet gestopt en heeft het aanzienlijk succes geboekt, maar de schroef snelheid is relatief laag en de output is ook relatief laag. Daarom kan de recyclinggranulator voor afvalplastic met één schroef niet het reguliere model worden op het gebied van directe extrusie van PVC-poeder.
Met de geleidelijke popularisering van conische tegengesteld draaiende granulator voor het recyclen van afvalplastic met dubbele schroef in China, kunnen veel plastic machinebedrijven conische granulator voor het recyclen van afvalplastic met dubbele schroef produceren, en de prijs is meestal ook redelijk. Daarom moeten we, wanneer we tegenwoordig U-PVC droge poeder directe extrusieproducten produceren, over het algemeen kiezen voor de conische, tegengesteld draaiende dubbelschroefs afvalrecyclinggranulator.
Sommige buitenlandse fabrikanten van kunststofmachines bevelen ook parallelle tegengesteld draaiende dubbelschroefsextruders aan voor de extrusie van grotere producten. De parallel tegengesteld draaiende dubbelschroefs granulator voor recycling van kunststofafval is niet alleen geschikt voor de directe extrusie van PVC-buizen en droog profielpoeder, maar ook geschikt voor de extrusie van HDPE-buizen. De output van deze granulator voor het recyclen van afvalplastic is zeer hoog, die meer dan 1000 kg / u kan bereiken.
De dubbelschroefs granulator voor het recyclen van plastic afval heeft duidelijke voordelen op het gebied van energiebesparing in vergelijking met de granulator voor het recyclen van plastic afval met één schroef. Het specifieke vermogen gespecificeerd in China's standaard voor het recyclen van plastic afval met één schroef (JB/T8061-1996) is 0.32 - 0 49kW/(kg/h), terwijl de standaard voor twin- granulator voor het recyclen van plastic afval met schroef (JB/T6492-2001) bepaalt dat de specifieke vermogenswaarde van de conische, tegengesteld draaiende granulator voor het recyclen van plastic afval met dubbele schroef {{10}}.13kW/(kg/ H); De specifieke vermogenswaarde van de parallelle, tegengesteld draaiende dubbelschroefs granulator voor het recyclen van plastic afval is 0,16 kW/(kg/u). De ontwikkeling van een parallelle, tegengesteld draaiende granulator voor het recyclen van afvalplastic met dubbele schroef in China is echter erg traag en het productieniveau is ook relatief laag. Dit komt voornamelijk doordat onder dezelfde productieomstandigheden de prijs van een parallel tegengesteld draaiende granulator voor het recyclen van plastic afval met dubbele schroef hoger is dan die van een granulator voor het recyclen van plastic afval met een enkele schroef met 100.000 tot 200.000 yuan. Daarom, extrusie van huishoudelijke kunststoffen: productfabrieken kiezen zelden voor een parallelle, tegengesteld draaiende dubbelschroefs granulator voor het recyclen van afvalplastic. Tegelijkertijd zijn de bediening en het onderhoud van de parallel tegengesteld draaiende granulator voor het recyclen van afvalplastic met dubbele schroef relatief complex, wat ook een belangrijke reden is voor minder selectie. Er wordt echter aangenomen dat met de stijgende energieprijs het verminderen van het energieverbruik steeds belangrijker zal worden, en dat steeds meer gebruikers zullen kiezen voor een dubbelschroefs afvalrecyclinggranulator.