Hoe u de thermische olie -oven van elektrische verwarming en analyse van warmtevroedselectie selecteert

Hoe u een elektrische warmteketel voor verwarming selecteert en analyse van de selectie van warmtedrager

Elektrische verwarming thermische olieketels zijn organische warmtevroedverwarmers die energie zijn - efficiënt, milieuvriendelijk en zeer betrouwbaar, waardoor ze veel worden gebruikt. Hoe u een elektrische warmteketel voor verwarming selecteert en analyse van de selectie van warmtedrager

1. Bereken de thermische efficiëntie van een thermische olieketel van een elektrische verwarming

Thermische efficiëntie is niet alleen een belangrijke ontwerpparameter voor een thermische olieketel, maar dient ook als een metriek voor het evalueren van economische prestaties bij het selecteren van een thermische olieketel. Thermische olie van elektrische verwarming heeft de hoogste thermische efficiëntie en bereikt 95%.

2. De capaciteit van de thermische olieketel bevestigen

Bij het bepalen van de maximale warmtebelasting moeten de volgende twee factoren worden overwogen:

① De snelste verwarmingssnelheid en de langzaamste verwarmingstijd. De verwarmingstijd en de verwarmingssnelheid beïnvloeden niet alleen de procesprestaties, maar ook van productkwaliteit. Als er geen speciale vereisten zijn voor deze twee factoren, kan een lagere - stroomovens worden geselecteerd.

② Warmteverlies van de oliepijpleiding. Afhankelijk van de isolatievereisten, bij het selecteren van hoog - kwaliteitsisolatiematerialen, moet warmteverlies worden overwogen op basis van een 3% verwarmingscapaciteit. Als het gebruik van standaardisolatiematerialen echter warmteverlies moet worden overwogen op basis van een verwarmingscapaciteit van 5%. Bovendien moeten warmteverlies door buitenfaciliteiten en hun leidingsystemen worden overwogen op basis van een verwarmingscapaciteit van 8%.

3. Selectie van thermische oliepomp en energiebesparing

Op basis van eerdere ontwerpervaring moeten bij het selecteren van een thermische oliecirculatiepomp twee bedrijfsomstandigheden worden overwogen. Bedrijfsconditie 1 vertegenwoordigt bijvoorbeeld normaal werking, met een bedrijfstemperatuur van 280 graden, een dichtheid van 790 kg/m³, een viscositeit van 0,27 MPA's, een stroomsnelheid van 373 m³/u en een kop van 54 m. Bedrijfsconditie 2 vertegenwoordigt de winterwerking, met een bedrijfstemperatuur van -34 graden, een dichtheid van 1000 kg/m³, een viscositeit van 420 MPA's, een stroomsnelheid van 223 m³/u en een kop van 54 m.

Door de twee bedrijfsomstandigheden te vergelijken, wordt het stroomsnelheid van de hotoliecirculatie geregeld met behulp van een regulerende klep op de procespijpleiding tijdens de werking, zodat het pompmotorvermogen binnen het normale asvermogen wordt gehandhaafd. Op basis hiervan kan de pompmotor worden geselecteerd onder normale bedrijfsomstandigheden. Dit bereikt niet alleen energiebesparing, maar verlaagt ook de investeringskosten.

4. Selectie van warmteoverdrachtolie

4.1 Selectie van warmteoverdrachtolie

Omdat de warmteoverdrachtolie lange perioden van continue circulatieverwarming in de oven ondergaat, is deze gevoelig voor polymerisatie, cokes en achteruitgang. Daarom moeten de volgende punten worden overwogen bij het selecteren van een warmteoverdrachtolie:

① Goede high - Temperatuurwarmteoverdrachtsprestaties

② Goede stabiliteit en een lange levensduur, voor een levensduur van meer dan tien jaar

③ De bedrijfstemperatuur moet onder het kookpunt liggen, het vriespunt moet niet te hoog zijn en toxiciteit en corrosiviteit mogen niet te hoog zijn.

④ Hoog initiële kookpunt en flitspunt en goede veiligheidsprestaties. De meeste warmteoverdracht oliën die tussen 250 en 300 graden werken, zijn synthetische oliën. Gebruikers kunnen een andere warmteoverdrachtolie kiezen op basis van hun specifieke behoeften.

4.2 Verwarming, uitdroging en ontluchting van de warmtebranddrager

Het verwarming, uitdroging en ontluchtingsproces van een elektrisch verwarmde thermische olieketel is een bijzonder gevaarlijke fase van de werking, dus extreme voorzichtigheid is vereist. In het bijzonder moet verwarming worden gestopt wanneer de temperatuur 95 graden tot 110 graden of 210 graden tot 230 graden bereikt en gedurende een bepaalde periode bij deze temperatuur wordt gehandhaafd.

Over het algemeen duurt dit proces ongeveer 48 uur. Zodra de thermische olietemperatuur groter is dan 95 graden, beginnen het resterende vocht in het leidingsysteem en minder vluchtige componenten in de thermische olie te verdampen. Gassen zullen ontsnappen uit de ventilatiepoort op de uitbreidingstank. Daarom mag de verwarmingssnelheid tijdens uitdroging en ventilatie niet meer dan 5 graden /uur bedragen. Over het algemeen is het ontluchtingsvolume het grootst wanneer de thermische olie wordt verwarmd tussen 105 graden en 130 graden. Tijdens deze periode moet veel aandacht worden besteed aan de ventilatieconditie van de expansietank, evenals de werking van de circulerende oliepomp en de drukmeter.

Zodra de thermische olietemperatuur ongeveer 200 graden bereikt, moeten de apparatuur en het hele systeem worden geïnspecteerd en moeten alle vastgeboute gewrichten gelijktijdig worden vastgedraaid om lekken te voorkomen veroorzaakt door ongelijke thermische expansie. Wanneer de thermische olieketel wordt ontstoken en verwarmd, verdampt een deel van het water als damp en gaat het de expansietank binnen door de expansiebuis. Een ander gedeelte wordt omgezet in gas en ontladen door de ontluchtingspijp. Nog een ander gedeelte condenseert in vloeibaar water en vestigt zich op de bodem van de tank. Tijdens het verwarmen moet de afvoerpijp onder de expansietank open worden gehouden om het gecondenseerde water af te voeren.

Nadat uitdroging en ventilatie zijn voltooid, blijf je met een snelheid van 20 graden /uur verwarmen. Wanneer de temperatuur ongeveer 210 graden bereikt, stop dan met het verwarmen. Het primaire proces op dit punt is om de lichtcomponenten uit de thermische olie te verwijderen. De tijd die nodig is voor het verwijderen van lichte componenten moet worden bepaald op basis van het merk en de kwaliteit van de thermische olie. Als er geen gas uit de ontluchtingspijp wordt uitgestoten en de circulerende thermische oliepompdruk stabiel is, blijf dan verwarmen met een snelheid van minder dan 10 graden /uur tot 230 graden. Nadat het ontgassing is voltooid, wordt de temperatuur verhoogd van 230 graden tot de gewenste temperatuur van de thermische olieketel met een snelheid van 40 graden /u. Op dit punt moeten de thermische olieketel, circulerend verwarmingssysteem en verschillende ondersteunende faciliteiten en ondersteunende apparatuur worden geïnspecteerd om de juiste werking te garanderen.

Samenvattend, omdat elektrische thermische olieketels veel worden gebruikt, is het belangrijk om bij het ontwerpen van een organisch warmteoverdrachtsmediumverwarmingssysteem een ​​warmteoverdrachtsmedium met een hoge thermische efficiëntie te selecteren op basis van de kenmerken van het verwarmde medium en de apparatuur op de juiste manier te rangschikken. Dit zal zowel energiebesparing als milieubescherming bereiken en tegelijkertijd de bedrijfskosten verlagen.