Hoe het aantal kapotte verpakkingszakken in drukkerijen voor flexibele verpakkingen kan worden verminderd

1. De invloed van de smeltlastemperatuur op de smeltlassterkte
De smelttemperatuur van verschillende materialen bepaalt direct de lage smeltlastemperatuur van composietzakken. Tijdens het productieproces, als gevolg van verschillende factoren, zoals de smeltlasdruk, de snelheid van het maken van de zak en de dikte van het composietsubstraat, is de werkelijke smeltlastemperatuur die wordt gebruikt vaak hoger dan de smelttemperatuur van het smeltlasmateriaal. Hoe lager de druk van de heatseal, hoe hoger de vereiste heatsealtemperatuur; Hoe sneller de machinesnelheid, hoe dikker het oppervlaktemateriaal van de composietfilm en hoe hoger de vereiste smeltlastemperatuur.
Als de smeltlastemperatuur lager is dan het verwekingspunt van het smeltlasmateriaal, ongeacht hoeveel druk wordt verhoogd of de smeltlastijd wordt verlengd, is het onmogelijk om de smeltlaslaag echt af te dichten. Als de warmteafdichtingstemperatuur echter te hoog is, is het uiterst gemakkelijk om het warmteafdichtingsmateriaal aan de lasrand te beschadigen door smelten en extrusie, wat resulteert in een "root cutting" -verschijnsel, waardoor de warmteafdichtingssterkte van de afdichting en de slagvastheid van de tas.
2. Het type, de dikte en de kwaliteit van het materiaal van de smeltlaslaag hebben een beslissende invloed op de smeltlassterkte
De veelgebruikte warmteafdichtingsmaterialen voor composietverpakkingen zijn onder meer CPE, CPP, EVA, smeltlijm en andere door ionen geëxtrudeerde of gemengde gemodificeerde harsfilms. De dikte van het materiaal van de warmteafdichtingslaag ligt over het algemeen tussen 20 en 80 μ. Tussen m kan het ook 100-200 bereiken onder speciale omstandigheden μM's.
De smeltlassterkte van hetzelfde smeltlasmateriaal neemt toe met de toename van de smeltlasdikte. De warmteafdichtingssterkte van stoom- en kookzakken moet over het algemeen 40-50 Newton bereiken, daarom moet de dikte van het warmteafdichtingsmateriaal tussen 60-80 Newton μ boven m liggen.
3. Om de gewenste lassterkte te bereiken, is een bepaalde druk essentieel
Voor lichtgewicht verpakkingszakken moet de warmteafdichtingsdruk minimaal 2 kg/cm2 bedragen, en deze zal overeenkomstig toenemen met de toename van de totale dikte van de composietfilm. Als de smeltlasdruk onvoldoende is, is het moeilijk om echte versmelting tussen de twee dunne films te bereiken, wat resulteert in een slechte lokale smeltlas of moeilijkheden bij het verwijderen van luchtbellen die vastzitten in het midden van de lasnaad, resulterend in vals solderen.
Natuurlijk, hoe hoger de smeltlasdruk, hoe beter. Het is raadzaam om de lasrand niet te beschadigen, omdat bij hogere smeltlastemperaturen het smeltlasmateriaal van de lasrand al in een half gesmolten toestand is. Overmatige druk kan gemakkelijk een deel van het warmteafdichtingsmateriaal naar buiten persen, waardoor de lasrand een semi-gesneden toestand krijgt, waardoor de las bros wordt en de warmteafdichtingssterkte afneemt.
4. Als de afkoeling van de lasnaad na smeltlassen niet goed is, heeft dit niet alleen invloed op de uiterlijke vlakheid van de lasnaad, maar heeft het ook een zekere invloed op de smeltlassterkte
Het afkoelproces is het proces van het vormgeven van de lasnaad die zojuist is gesmolten en met warmte geseald bij een lagere temperatuur en onder een bepaalde druk om spanningsconcentratie te elimineren. Daarom kunnen onvoldoende druk, slechte circulatie van koelwater, onvoldoende circulatievolume, hoge watertemperatuur of voortijdige koeling leiden tot slechte koeling, kromtrekken van hete lasranden en verminderde sterkte van het hete lassen.
5. De smeltlastijd wordt voornamelijk bepaald door de snelheid van de zakvervaardigingsmachine
De warmtelastijd is ook een sleutelfactor die de lassterkte en het uiterlijk van de lasnaad beïnvloedt. Bij dezelfde smeltlastemperatuur en -druk, als de smeltlastijd lang is, zal de smeltlaslaag vollediger smelten en steviger hechten. Als de smeltlastijd echter te lang is, kan dit gemakkelijk lasrimpels veroorzaken en het uiterlijk beïnvloeden.
6. Hoe meer warmteafdichtingstijden, hoe hoger de warmteafdichtingssterkte
Het aantal longitudinale heatseals hangt af van de verhouding van de effectieve lengte van de longitudinale lasstaaf tot de zaklengte; Het aantal horizontale smeltlastijden wordt bepaald door het aantal sets horizontale smeltlasapparaten op de machine. Voor een goede heatseal zijn minimaal twee heatseals nodig. Een typische machine voor het maken van zakken heeft twee sets strijkmessen, en hoe hoger de overlapping van de strijkmesposities, hoe beter het warmteafdichtingseffect.
7. Hoe hoger de afpelsterkte tussen composietlagen, hoe groter de smeltlassterkte van composietfilms met dezelfde structuur en dikte
Voor producten met een lage composietafpelsterkte wordt lasschade vaak veroorzaakt doordat de tussenlaag van de composietfilm bij de las afbladdert, waardoor de binnenste thermische laslaag onafhankelijk de trekkracht van het falen draagt, terwijl het oppervlaktemateriaal zijn versterkende effect verliest. resulterend in een significante afname van de thermische lassterkte van de las. Als de afpelsterkte van de composiet groot is, zal er geen afpellen van de tussenlaag aan de lasrand optreden en zal de feitelijk gemeten smeltlassterkte veel groter zijn.