Hoe u een PTFE-warmtewisselaar op de juiste manier monteert en aansluit zonder deze te beschadigen

De PTFE-warmtewisselaar wordt stevig vastgeschroefd en de buis wordt met fysieke inspanning op zijn plaats gedrukt. De PTFE-voering zal binnen enkele weken bij het mondstuk barsten. Waarom?' Thermische uitzettingsspanningen, verkeerde uitlijning van buizen. Voor een goede installatie heb je wat bewegingsruimte nodig.
Polytetrafluorethyleen, of PTFE, biedt een ongeëvenaarde corrosieweerstand bij zware chemische toepassingen, maar er moet rekening worden gehouden met het mechanische gedrag ervan. De lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt van het materiaal is ongeveer tien keer die van koolstofstaal, of ongeveer 100 tot 120 × 10−6/graad versus 10 tot 12 × 10−6/graad voor staal. De PTFE-voering zet veel meer uit dan de stalen schaal tijdens de overgang van de procestemperatuur van omgevings- naar werkomstandigheden. Als de mondstukken stevig aan de vaste wisselaar zijn bevestigd, veroorzaakt de differentiële groei schuif- en trekspanningen die snel de reklimiet van de bekleding overschrijden. Dit veroorzaakt radiale scheuren in de mondstukhals, vervorming van het flensvlak of microscheurtjes die zich onder drukcycli voortplanten. Een lek-vrije installatie is een stressvrije-installatie. Het doel van de installateur is dan ook om de unit zo te plaatsen dat deze axiaal en lateraal kan ademen, maar toch de exacte uitlijning van de spuitmonden met de procesleidingen behoudt.
Begin met de fundering. Plaats de warmtewisselaar op steunen om te schuiven in plaats van op een vaste bevestiging. Standaard wordt gebruik gemaakt van PTFE-glijplaten of lagers met lage wrijving tussen de voeten van de wisselaar en de stalen steunbalken. Hierdoor kan de schaal groeien en krimpen zonder wrijving te bestrijden. Voordat u de wisselaar laat zakken, moet u ervoor zorgen dat de steunconstructie precies waterpas staat met behulp van een precisie-waterpas- of laseruitlijnapparaat; een afwijking groter dan 1 mm per meter zal ongelijkmatige belastingen veroorzaken. Alle steunpunten verdelen het gewicht gelijkmatig, laat nooit puntbelasting toe onder de schaal of het kanaal. Kleine afwijkingen aan de fundering worden opgevangen door vulplaatjes of stelschroeven onder de voeten. Las of schroef de schaal niet stevig aan het frame vast zodra de wisselaar op de beweegbare steunen rust. Plaats in plaats daarvan axiale geleiderails of stopblokken die zijwaartse beweging voorkomen, maar onbelemmerde beweging langs de scheepsas mogelijk maken. PTFE zet uit als het warm is, maak manoeuvreerruimte.
Zodra het niveau is ingesteld terwijl de wisselaar op zijn plaats zit, wordt het mondstuk uitgelijnd. Forceer de procesleidingen nooit zodat ze overeenkomen met de mondstukken van de wisselaar. Leg allereerst de leidingen op een natuurlijke manier af. Plaats spoelstukken op tijdelijk verstelbare pijpsteunen of op kettingsteunen, zodat de flensvlakken evenwijdig en concentrisch zijn binnen respectievelijk 1,5 mm en 0,5 mm per 25 mm boutdiameter-industrievoorschriften voor beklede apparatuur. Meet op meerdere plaatsen rondom de omtrek de spelingen met voelermaatjes. Corrigeer een verkeerde uitlijning door de leidingsteunen of de voeten van de wisselaar op te vullen; hamer of lier niet op de buis. Een verkeerde uitlijning van zelfs 3 mm kan buigmomenten veroorzaken die de spanning rechtstreeks concentreren op de dunne PTFE-voering bij de mondstukhals waar de voering is vastgelijmd of mechanisch aan het staal is bevestigd.
Installeer de juiste pakkingen en lijn ze uit. De voering zelf is afgestemd op chemische bestendigheid en kruipgedrag door het gebruik van PTFE-enveloppakkingen of PTFE-pakkingen met volledig oppervlak. Gebruik geen pakkingen van rubber, samengeperst asbest of spiraalvormig gewikkelde pakkingen met metalen wikkelingen. Ze worden ongelijkmatig samengedrukt en kunnen zich inbedden in het zachtere PTFE-vlak, waardoor lekroutes of plaatselijke verbrijzeling ontstaan. Centreer de pakking op de flens, zodat de lip van de envelop niet vouwt of scheurt. Als de fabrikant dit toestaat, breng dan een dun laagje geschikt smeermiddel (pasta op basis van PTFE-) over de vlakken van de pakking aan om het installatiekoppel te minimaliseren zonder de integriteit van de afdichting aan te tasten.
Bolting is een langzame, gestage mars. Draai de flensbouten vast in een ster- of kruislings patroon, beginnend vanuit het midden en in stappen van --30%, 60% en 100% van het voorgeschreven aanhaalmoment. Gebruik een gekalibreerde momentsleutel. Typische waarden voor PTFE-gevoerde flenzen variëren van 40 tot 80 Nm, afhankelijk van de maat en drukklasse. Volg altijd het gegevensblad van de fabrikant van de apparatuur. Als de PTFE te strak wordt aangedraaid, wordt deze tot voorbij de elastische limiet samengedrukt en ontstaat er koude vloei of barsten aan de flensrand. Wacht 15 minuten na de laatste passage en controleer het koppel opnieuw. PTFE-pakkingen nestelen zich tijdens het plaatsen. Gebruik geen slagmoersleutels of luchtgereedschap op gecoate flenzen.
Zware procesleidingen moeten onafhankelijk worden ondersteund op hun eigen pijpenrekken of veerhangers, zodat het eigen gewicht niet aan de mondstukken van de wisselaar hangt. Het mondstuk is niets meer dan een verlengstuk van de dunne PTFE-voering en is geen structureel anker. Zorg voor expansielussen of balg--compensatoren of flexibele metalen slangen op zowel de inlaat- als de uitlaatleidingen. Deze elementen absorberen de differentiële groei (vaak 3-6 mm/m leidingtraject) zonder enige axiale stuwkracht terug te leveren naar de wisselaar. Houd flexibele elementen dicht bij de spuitmond, maar aan de stroomafwaartse zijde van de eerste isolatieklep, zodat ze toegankelijk zijn voor onderhoud. Een goede vuistregel is om een ​​opening van 5-10 mm te laten tussen de warmtewisselaarbehuizing en een vaste stalen of betonnen muur. Deze ruimte maakt volledige thermische groei mogelijk zonder binding.
Maak alle aansluitingen en controleer de uitlijning in koude toestand voordat u procesvloeistoffen toevoegt. Schrijf of markeer op een andere manier referentielocaties op spuitmonden en op omliggende leidingen. Meet de opening en parallelliteit met het systeem bij omgevingstemperatuur. Meet vervolgens opnieuw- wanneer het vastschroeven is voltooid en de steunen zijn bevestigd. Elke verandering groter dan 1 mm vertoont restspanning. Maak de flenzen los,-plaats de steunen opnieuw en herhaal dit totdat er geen spanning wordt aangegeven. De laatste controle is de verzekering van de installateur tegen verborgen stress.
Een juiste mechanische installatie en uitlijning van de leidingen voorkomt spanningsscheuren en lekken." Thermische uitzetting is een overweging voor de levensduur van een PTFE-warmtewisselaar. Alleen in het geval waarin de PTFE-voering het beste presteert-in compressie-zal dit het geval zijn wanneer de wisselaar op schuifsteunen wordt geplaatst, de spuitmonden zonder kracht worden uitgelijnd, de pakkingen op de juiste manier worden gekozen en aangedraaid, en het leidingwerk de kans krijgt uit te zetten. Het resultaat is jarenlang lek-vrij werken, en niet voortijdig defect raken. Het extra uur besteed aan voorzichtigheid nivellering, schuifsteunen en flexibele verbindingen lonen uiteindelijk veel meer dan de aanvankelijke inspanning in uptime en veiligheid.