Hoe u herhaling van lekkage kunt voorkomen na het repareren van een Hot Runner-verwarmer

I. Preventie tijdens installatie en montage Verbeterde isolatie: Installeer een isolatiebus van 99,5% hoogzuiver aluminiumoxide tussen de verwarmer en de metalen behuizing van de hotrunner om het directe contactpad tussen de verwarmingsdraad en de metalen behuizing volledig te blokkeren. Vochtbestendige afdichting van aansluitingen: Vul de verwarmingsaansluitingen met hittebestendig siliconenrubberafdichtmiddel en wikkel ze dubbel met Raychem FEP drielaagse fluorkunststof krimpkous om te voorkomen dat vocht en corrosieve ontledingsproducten de aansluitingen binnendringen. Koppelcontrole: Draai de bevestigingsschroeven diagonaal vast met het standaardkoppel tijdens de installatie van de verwarmer om te voorkomen dat plaatselijke spanning de omhulling van de verwarmer samendrukt en ervoor zorgt dat de interne magnesiumoxide-isolatielaag barst. II. Preventie tijdens dagelijks gebruik Controle van de verwarmingssnelheid: Houd u bij het starten van de hotrunner strikt aan een lineaire verwarmingssnelheid van 50 graden/uur. Verbied snelle verwarming op vol vermogen om te voorkomen dat de snelle verdamping van water in de verwarmer de isolatielaag afbreekt. Omgevingsvochtigheidscontrole: De luchtvochtigheid in de productiewerkplaats wordt geregeld tussen 40% en 60%. Tijdens langdurige stilstand wordt de hotrunner wekelijks 2 uur op 100 graden gehouden om te voorkomen dat de isolatielaag van de verwarming na verloop van tijd vocht absorbeert. Beveiliging tegen fluctuaties in de stroomvoorziening: Aan de voorkant van de verwarming zijn een gereguleerde stroomvoorziening en een lekstroomonderbreker van 30 mA met een uitschakeldrempel geïnstalleerd om te voorkomen dat spanningspieken in het elektriciteitsnet de isolatielaag beschadigen. De stroomonderbreker schakelt de hoogspanningsstroom automatisch uit bij lekkage. III. Regelmatig onderhoud en inspectie Preventie Driemaandelijkse synchrone inspectie: Elke 3 maanden, gesynchroniseerd met de kalibratie van de Husky K-koppelingsonde, wordt een 500V megohmmeter gebruikt om de isolatieweerstand van de verwarmer over alle kanalen te testen. Er wordt een vroegtijdige waarschuwing en interventie geïnitieerd wanneer de isolatieweerstand onder de 5MΩ daalt. Dynamische controle bij hoge temperatuur: Na elke verwarming tot de nominale bedrijfstemperatuur en gedurende 2 uur wordt de dynamische lekspanning van de verwarmingsbehuizing gecontroleerd met behulp van een AC-millivoltmeter. Elke abnormale spanning groter dan of gelijk aan 1V wordt onmiddellijk onderzocht. Regelmatige vervanging van verouderde componenten: Nadat de verwarmer meer dan 8000 bedrijfsuren heeft gehad, worden verouderde componenten in batches vervangen om kortsluiting en lekkage veroorzaakt door langdurige veroudering van de verwarmingsdraad bij hoge temperaturen te voorkomen. IV. Ondersteuning van systeemoptimalisatie en -preventie Kabelupgrade en -vervanging: Vervang gewone verwarmingskabels door dubbel afgeschermde, tegen hoge temperaturen bestendige PTFE-geïsoleerde draden om lekkage veroorzaakt door langdurige veroudering bij hoge temperaturen en schade aan de kabelisolatielaag te voorkomen. Aardingslusonderbreking: Optimaliseer de aardingsindeling van het hotrunnersysteem. De verwarmingsafschermingslaag en de sensorafschermingslaag zijn onafhankelijk met de aarde verbonden om de superpositie van aardlusstromen te voorkomen die de isolatielaag aantasten. Regelmatig opnieuw aanbrengen van thermisch vet: Vervang gedroogd en verouderd thermisch vet in het hotrunnersysteem elke 6 maanden om een ​​uniforme warmteafvoer van de verwarming te garanderen en plaatselijke oververhitting te voorkomen die de veroudering van de isolatie versnelt.