Hoe u de installatiepositie van het thermokoppel kunt optimaliseren voor een beter effect op de temperatuurregeling

De legitimiteit, tijdigheid en nauwkeurigheid van de verzamelde temperatuurgegevens worden rechtstreeks beïnvloed door de installatielocatie van de hotrunner-thermokoppels. Een onredelijke indeling van de installatiepositie zal ook resulteren in vervormde feedback van het temperatuursignaal, waardoor de werkelijke smelttemperatuur in het hotrunner-stroomkanaal niet nauwkeurig kan worden weergegeven, zelfs als er zeer-precieze merk-nieuwe speciale thermokoppels worden gebruikt. Dit zal verschillende vormfouten en aanhoudende afwijkingen van de temperatuurregeling veroorzaken. Een goedkope- en hoge- efficiëntie-optimalisatiemethode om het algemene temperatuurcontroleniveau van het systeem te verhogen is het redelijk optimaliseren en wetenschappelijk plannen van de installatiepositie van elke groep thermokoppels in overeenstemming met de structurele kenmerken van hotrunner-spruitstukken en mondstukken.

Het fundamentele idee achter de lay-out van de temperatuurmeetpositie van het hotrunner-hoofdshuntverdeelstuk is om de thermokoppels in het midden van het hoofdstroomkanaal te plaatsen met de meest adequate smeltcirculatie. Plaats de temperatuurmeetpunten niet in de buurt van de externe warmte-isolatiespleet, de rand van het verdeelstuk of de dode hoek van de warmteafvoer. Na consistent verwarmen en shunten weerspiegelt de temperatuur in het midden van het hoofdstroomkanaal van het verdeelstuk de totale fundamentele temperatuur van de smelt, aangezien dit de meest geconcentreerde locatie van smeltwarmte is.

Deze opstelling van thermokoppels kan de temperatuurregelaar helpen de algehele verwarmingsstatus van het verdeelstuk in realtime te begrijpen en de nauwkeurigheid en redelijkheid van de algehele aanpassing van het verwarmingsvermogen te verbeteren. Het is verboden de meetpunten van de temperatuur van het verdeelstuk te dicht bij de opening van het verdeelstuk en de voeropname te plaatsen. De lage gemeten temperatuur op deze locaties wordt gemakkelijk beïnvloed door warmteverlies en de buitentemperatuur, waardoor het systeem onbedoeld het verwarmingsvermogen verhoogt en het verdeelstuk in zijn geheel oververhit raakt. Om ervoor te zorgen dat de temperatuur van elke rangeertak onafhankelijk regelbaar en gebalanceerd is voor grote gesplitste spruitstukken met meerdere holtes, moeten onafhankelijke thermokoppeltemperatuurmeetpunten gelijkmatig worden verdeeld over elke onafhankelijke rangeertak, in plaats van alleen afhankelijk te zijn van de temperatuurpunten van de hoofdpijpleiding voor uniforme controle.

De plaatsing van temperatuurmeetpunten nabij het voorste poortgebied van het mondstuk, wat de cruciale controlepositie is die rechtstreeks verbonden is met het vullen van de smelt en de impact van het gieten van de poort, moet prioriteit krijgen bij de optimalisatie van de installatiepositie van thermokoppels met heet runner-mondstuk. Het gebied van de mondstuktippoort is het meest gevoelig voor temperatuurveranderingen en heeft de sterkste warmte-uitwisseling met de vormholte met lage- temperatuur. Door thermokoppels dicht bij deze locatie te plaatsen, is het voor het eerst mogelijk om de onmiddellijke temperatuurverandering bij de poort te registreren, technici in staat te stellen de lokale temperatuur van het mondstuk nauwkeurig aan te passen, met succes veel voorkomende gebreken aan te pakken, zoals draadtrekken van de poort, speekselvloed, verstopping door bevriezing en onvoldoende vulling, en de uiteindelijke vormkwaliteit van producten te stabiliseren.

Het thermokoppel van het mondstuk mag niet te dicht bij de achterconnector van het verdeelstuk worden geplaatst. De temperatuur aan de achterkant van het mondstuk ligt dichtbij de basistemperatuur van het verdeelstuk, waardoor de relevantie van de onafhankelijke temperatuurregeling van het mondstuk wordt geëlimineerd en de werkelijke temperatuurveranderingsstatus van de sleutelpoortpositie niet kan worden weergegeven. Om gesegmenteerde temperatuurbewaking en gesegmenteerde nauwkeurige temperatuurregeling te bereiken voor mondstukken met lange diepe- holten en speciaal gevormde mondstukken- met een gebogen hoek, is het noodzakelijk om het aantal temperatuurmeetpunten op passende wijze te vergroten, temperatuurwaarnemingspunten in te stellen op respectievelijk het middelste gedeelte en de voorkant van het mondstuk, en het temperatuurverschil tussen het voorste en achterste gedeelte van het lange mondstuk in evenwicht te brengen.

Om te garanderen dat de sonde die in het verwarmingsgat wordt geduwd de standaard bepaalde diepte bereikt, moeten bovendien alle hotrunner-thermokoppels op dezelfde horizontale verwarmingslaag van de hotrunner-metaalmatrix worden geïnstalleerd. Als de inbrengdiepte te ondiep is, bevindt de sonde zich in de warmtedissipatielaag met lage- temperatuur en blijft de gemeten temperatuur gedurende een langere periode laag; als de insteekdiepte te diep is, kan de sonde gemakkelijk in contact komen met de binnenwand van het stroomkanaal, waardoor het risico op materiaalverontreiniging en schade aan de sonde toeneemt. Om de efficiëntie van de warmtegeleiding te verbeteren, de temperatuurmeetfouten als gevolg van installatievariabelen te minimaliseren en ervoor te zorgen dat het gehele sensoruiteinde volledig en nauw aan de wand van het verwarmingsgat is bevestigd, moet de sonde horizontaal, soepel en zonder helling worden gemonteerd.

De installatielocatie van elk afzonderlijk thermokoppel met kleppoort in het hotrunnersysteem met sequentiële kleppoort moet uniform zijn. Alle temperatuurmeetpunten van de klepmondstukken bevinden zich op dezelfde relatieve positie, wat garandeert dat de temperatuurfeedbackgevoeligheid en meetnauwkeurigheid van elke mondstuk consistent zijn, verwarring veroorzaakt door positionele verschillen in het temperatuurregulatieritme voorkomt en helpt bij de synchrone optimalisatie van de vulsnelheid van meerdere mondstukken en de temperatuurafstemming.

Om het lokale over{0}}temperatuurrisico van de smelt snel te kunnen monitoren en vroegtijdige waarschuwingen en aanpassingen te kunnen maken op basis van real- temperatuurgegevens om carbonisatie en bederf van het materiaal te voorkomen, moeten de temperatuurmeetpunten voor het hotrunnersysteem dat wordt gebruikt voor de verwerking van warmte-gevoelige, gemakkelijk afbreekbare grondstoffen worden geplaatst op de locatie waar de verblijftijd van het materiaal het kortst is. De temperatuurmeetpunten bevinden zich daarentegen nabij het voorste uiteinde van het stroomkanaal voor grondstoffen met een slechte vloeibaarheid en uitdagende vulling om te garanderen dat de smelttemperatuur in het kritische vulgebied gestaag wordt beheerd binnen het ideale vloeibaarheidsinterval.

Nadat alle thermokoppelinstallatielocaties zijn geoptimaliseerd, voert u verschillende rondes van daadwerkelijke temperatuurvergelijkingstests en verificatie van het productievormeffect uit. Stem vervolgens de individuele temperatuurmeetpunten op de juiste manier af- in overeenstemming met de daadwerkelijke productiestatus. Creëer ten slotte het meest rationele en wetenschappelijke lay-outschema voor temperatuurmeetpunten. De nauwkeurigheid en effectiviteit van de temperatuurgegevens van de hotrunner kunnen aanzienlijk worden verbeterd, de moeilijkheidsgraad van het debuggen van processen kan worden verminderd, het productvormrendement kan geleidelijk worden verhoogd en de hoge-efficiëntie en energie-besparende werking van het hotrunner-temperatuurregelsysteem kan worden gerealiseerd door verstandige optimalisatie van de installatiepositie.333