Hoe optimaliseer je het proces voor H13-materiaal met een hardheid van 48-52 HRC?

Voor H13-materiaal met een hardheid van 48–52 HRC moet het proces worden geoptimaliseerd door de tempereertemperatuur zorgvuldig te reguleren, twee tempereercycli uit te voeren en de procesmonitoring te intensiveren om een ​​stabiele microstructuur en betrouwbare prestaties te garanderen.

 

1. Fundamentele technieken voor procesoptimalisatie

Artikel voor optimalisatie

Bijzondere praktijk

Invloed

De temperatuur aanpassen

nauwkeurig geregeld met behulp van een PID-temperatuurregelsysteem op 580 graden.

Iedere ±10 graden kan een hardheidsverschuiving van 1~2 HRC optreden. Stabiliteit is gebaseerd op nauwkeurig temperatuurbeheer.

Voer twee tempereercycli uit

Laat de lucht na de eerste tempering op kamertemperatuur komen voordat u een tweede tempering uitvoert, die minimaal twee uur moet duren.

Laat de restspanning volledig los, stop het terugveren van de microstructuur en verhoog de taaiheid.

Verificatie van temperatuurmetingen op meerdere- punten

Plaats ten minste drie temperatuurbewakingslocaties in de bovenste, middelste, onderste en hoeksecties van de oven.

Om plaatselijke oververhitting of koude zones te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat het werkelijke temperatuurverschil kleiner dan of gelijk is aan ±5 graden.

Gestandaardiseerde methode voor het laden van ovens

De afstand tussen de werkstukken moet minimaal 5 cm zijn, stapelen moet worden vermeden en er moet gereedschap worden gebruikt dat tegen hoge temperaturen bestand is.

Verbeter de consistentie van de warmtecirculatie en verminder hardheidsvariaties veroorzaakt door ongelijkmatige koeling.

Praktijkvoorbeeld: door over te schakelen naar een PID-oven met multi{0}}temperatuurmeting verhoogde Jingmo Technology het slagingspercentage van de batches naar 99,2%, terwijl het hardheidsbereik van H13-spruitstukplaten werd verlaagd van 2,8 HRC naar 1,2 HRC.

 

2. Data-closed-loop en procescontrole

item-per-Stuk Multi-Puntinspectie: Bepaal het bereik, meet drie tot vijf punten per item (midden, rand, diktegrens) en zorg ervoor dat de HRC minder dan twee is;

Verificatie van metallografische bemonstering: Meer dan of gelijk aan 5% van elke batch wordt bemonsterd om ervoor te zorgen dat de microstructuur bestaat uit verspreide carbiden en homogeen getemperd martensiet;

Behoud van oventemperatuurcurve: Om de traceerbaarheid van processen te garanderen, moet u voor elke oven grondige verwarmings- en koelingsgegevens bijhouden;

Een kwaliteitsarchief opzetten: houd operatorgegevens, apparatuurnummers en hardheidsgegevens bij voor eenvoudige probleemanalyse.

Advies: Om trendafwijkingen (zoals een gestage daling van de gemiddelde hardheid) snel te kunnen opmerken, kunnen controlediagrammen worden gemaakt met behulp van gegevens uit verschillende opeenvolgende batches.

 

3. Aanbevolen dienstverleners (lokale zekerheid)

Jingmo-technologie: biedt uitgebreide rapporten, CQI-9-certificering en versnelde levering;

Warmtebehandelingsinstallatie van Wuhan: een gerenommeerde lokale dienstverlener met hoge consistentie en strenge eisen voor temperatuurbeheersing.

"Nauwkeurige temperatuurcontrole, nauwkeurig aantal tests en gegevensarchivering" zijn veiligheidsnormen die garanderen dat de procedure herhaalbaar en onder controle is.