Hoe maak je een glasoven om energiebesparend te worden

1. Verhogen van de temperatuur van de glasvloeistof zonder de vlamtemperatuur te verhogen: het verhogen van de temperatuur van de glasvloeistof kan de smeltsnelheid versnellen en de smelttijd verkorten, wat ook de productie verhoogt en het verbruik per eenheid vermindert.
2. Opheldering van ondiepe lagen, materiaalextractie in diepe lagen en regeling van de vloeistofstroom in een gelijkstroomrichting met één kanaal: dit is gebaseerd op het verbeteren van de temperatuur van glasvloeistof in de ophelderingszone, het verminderen van terugvloeiing en het selecteren van hoogwaardige glasvloeistof om ga het vloeistofgat binnen. Dit kan de productie en kwaliteit van glasvloeistof verbeteren en het verlies van refluxglasvloeistof verminderen. Om de bovenstaande maatregelen te bereiken, is het noodzakelijk om een ​​lage, brede ovendrempel te gebruiken om de diepte van het bezinkingsvloeistofgat onder de bezinker te verminderen en om zinken te voorkomen bij het smelten van donkergekleurde materialen.
3. Verbeterde homogenisatie: homogenisatie is een belangrijk proces dat de productkwaliteit beïnvloedt. Momenteel bevindt het homogenisatieproces zich in wezen in een staat van "aangeboren deficiëntie en verworven onevenwichtigheid". Het is moeilijk om de uniformiteit van het mengsel te behouden nadat het de oven is binnengegaan, wat resulteert in een ongelijkmatige samenstelling. De thermische doorlaatbaarheid van vloeibaar glas en de warmteafvoer van de oven eromheen resulteren in een ongelijkmatige temperatuur. Het is duidelijk dat men niet tevreden kan zijn met uitsluitend vertrouwen op natuurlijke diffusie voor homogenisering. Daartoe moeten maatregelen worden genomen om verevening af te dwingen. Effectieve maatregelen zijn momenteel onder andere: laag borrelen in het zwembad, mengen in de materiaalbaan, afvoer van werkmateriaal of materiaalbaanbodem en elektrische verwarming van de materiaalbaan. Bij het nemen van mengmaatregelen moet aandacht worden besteed aan de positie van het mengpunt, de insteekdiepte van de roerder en het mengproces, anders wordt het gewenste effect niet bereikt.
4. Stabiele invoer: De stabiliteit van de vorm, grootte en temperatuur van het invoermateriaal is een voorwaarde om de vormkwaliteit en output te waarborgen. De mate van scheiding tussen het voerpad en het werkgedeelte, evenals de sectie, grootte, thermische isolatie, verwarmings- en koelsystemen van het voerpad, zijn de belangrijkste factoren die de stabiliteit van het voer beïnvloeden. Volledige scheiding tussen het invoertraject en de werkende delen zorgt ervoor dat het invoertraject een onafhankelijk besturingssysteem kan handhaven zonder interferentie.
5. Verminder ongewenste hitte