Hoe plastic brekers te onderhouden

Een plastic crusher is een machine die plastic materialen vermaalt. Tijdens de productie van grondstoffen door spuitgietmachines of granulators, kunnen de defecte producten en gegenereerde mondstukmaterialen onmiddellijk in de plastic breker aan de machine worden geplaatst. Nadat ze zijn geplet, moeten ze schoon en droog worden gehouden. De grondstoffen en mondstukmaterialen moeten worden geplet, gemengd en gevormd om goede producten voor recycling te produceren. Het voordeel van het "gemengde recyclingsysteem" gevormd door de combinatie van kunststofbrekers en andere hulpmachines (zoals drogers, machines, koelmachines, vormverwarmers, etc.) is dat het watermateriaal niet wordt verontreinigd en de fysische eigenschappen van de plastic - sterkte, dichtheid, kleur en glans - worden niet beschadigd, waardoor de kwaliteit van het product wordt verbeterd; De voordelen zijn onder meer kosten- en materiaalbesparingen, automatiseringsverbetering van procesbeheer, actie van quasi onbemande werkplaats, verbetering van het concurrentievermogen en milieuvriendelijke productieactiviteiten.
zaken die aandacht nodig hebben:
Voordat u begint, moet het transmissiewiel handmatig een of twee slagen worden bewogen om de flexibiliteit ervan te bevestigen voordat u de machine start. Wacht tot de breker normaal werkt voordat u gaat voeren.
2. Voordat de bewerking wordt gestopt, moet de invoer worden gestopt en moet het materiaal in de machine worden afgevoerd voordat de voeding van de motor wordt onderbroken.
3. Let tijdens bedrijf op de temperatuur van de lagers, zorg ervoor dat de lagers in goede smerende staat verkeren en let op eventuele afwijkingen in geluid en trillingen. Wanneer abnormale situaties worden gevonden, moet het voertuig worden gestopt om te controleren of het vastzit door niet-breekbare voorwerpen of dat de onderdelen beschadigd zijn.
4. Het is noodzakelijk om de breker gelijkmatig te voeden om overbelasting te voorkomen. Voorkom strikt dat onbreekbare voorwerpen zoals metaal en hout in de machine vallen. Als het niet kan worden gebroken, mag het vochtgehalte van het voer niet te hoog zijn; Bij nat breken is het noodzakelijk om een ​​geschikte hoeveelheid water aan te houden om verstopping door onvoldoende spoeling te voorkomen en de productiecapaciteit te verminderen.
5. Controleer of de deeltjesgrootte van het vermalen product aan de eisen voldoet. Als er te veel deeltjes zijn die de gespecificeerde grootte overschrijden, moet de oorzaak worden vastgesteld (zoals te grote schermopeningen, brede afvoeropeningen, versleten hamers, enz.) en moeten passende maatregelen worden genomen om deze te elimineren.
6. Wanneer de breker is gestopt, moet worden gecontroleerd of de bevestigingsbouten goed vastzitten en de mate van slijtage van de snel versleten onderdelen. Voor tandenbrekers moeten parkeermogelijkheden ook worden gebruikt om het hout tussen de tanden te verwijderen.
7. Versleten onderdelen moeten tijdig worden vervangen of gerepareerd.
8. Het veiligheidsapparaat van de breker moet in goede staat worden gehouden en mag niet ongeldig worden gemaakt om tijd te besparen.
Onderhoud en onderhoud
1. De plastic breker moet in een geventileerde positie worden geplaatst om de warmteafvoer van de motor tijdens het gebruik te garanderen en de levensduur te verlengen.
2. Voeg regelmatig smeerolie toe aan de lagers om te zorgen voor smering ertussen.
3. Controleer regelmatig de schroeven van het mes. Draai na 1 uur gebruik van de gloednieuwe plastic breker de schroeven van de bewegende en vaste messen vast met gereedschap om de bevestiging tussen het mes en de meshouder te versterken.
4. Om de scherpte van de snijkant van het mes te waarborgen, is het noodzakelijk om het mes regelmatig te controleren om de scherpte te waarborgen en onnodige schade aan andere componenten veroorzaakt door stompe randen te verminderen.
5. Bij het vervangen van het mes is de speling tussen het bewegende mes en het vaste mes 0,8 mm voor brekers van meer dan 20pk en 0,5 mm voor brekers van minder dan 20pk. Hoe dunner het gerecyclede materiaal, de opening kan op de juiste manier worden aangepast.
6. Vóór de tweede keer opstarten moet het resterende vuil in de machinekamer worden verwijderd om de opstartweerstand te verminderen. Het traagheidsdeksel en het katroldeksel moeten regelmatig worden geopend om de asuitlaat onder de flens te verwijderen, aangezien het poeder dat uit de plastic brekerkamer wordt afgevoerd, het aslager binnengaat.
7. De machine moet goed geaard zijn.
8. Controleer regelmatig of de kunststof breekband los zit en span deze tijdig aan.