Hoe te beoordelen of de temperatuurinstelling van de spuitgietmachine vat redelijk is?

Om te beoordelen of de temperatuurinstelling van de spuitgietmachine redelijk is, is het noodzakelijk om de kenmerken van de plastic grondstoffen, productkwaliteitsprestaties, apparatuurstatus en procesparameters te combineren voor uitgebreide analyse . De volgende zijn specifieke beoordelingsmethoden en stappen:
1. Basisverificatie op basis van de kenmerken van plastic grondstoffen
Referentiemateriaal specificaties
Elk plastic (zoals abs, pp, pc, nylon, enz. .) heeft een aanbevolen vattemperatuurbereik (smeltpunt, verwerkingstemperatuur, ontledingstemperatuur) . Bijvoorbeeld:
ABS: De verwerkingstemperatuur is meestal 200 ~ 250 graden en kan ontleden als deze meer dan 260 graden overschrijdt;
PC: De verwerkingstemperatuur is 280 ~ 320 graden en de weekmakend kan slecht zijn als deze lager is dan 270 graden .
Judgementpunt: of de temperatuur van elke sectie van het vat (vooral het meetgedeelte en het mondstuk) binnen het verwerkingsbereik is dat door het materiaal is toegestaan ​​en lager is dan de ontledingstemperatuur met meer dan 10 ~ 20 graden .
Observeer de smeltende toestand van de grondstoffen
Wanneer u handmatig voorafgaat, let dan op het uiterlijk van de smelt wanneer de schroef verlaat:
Redelijke temperatuur: de smelt is uniform, glanzend en heeft geen duidelijke deeltjes of verkleuring;
De temperatuur is te laag: de smelt wordt gemengd met niet -geeldeeltjes, het oppervlak is ruw en het schroefkoppel kan toenemen;
Temperatuur is te hoog: de smelt is geel, heeft verbrande vlekken en stoot zelfs zwarte rook uit (ontleding) .
2. omgekeerde verificatie via productdefecten
Irrationele vattemperatuur zal rechtstreeks leiden tot de volgende typische defecten, en het temperatuurprobleem kan worden beoordeeld door de defectkenmerken:
Defect fenomeen mogelijke temperatuurprobleem Verificatiemethode
Slechte weekmakend (materiaalbloemen, zilverdraad) De looptemperatuur is te laag en de grondstof is niet volledig gesmolten.
Brandende, zwarte vlekken lokale temperatuur is te hoog (zoals het mondstuk of de dode hoek van de vat) of de verblijftijd is te lang, verminder de temperatuur van het overeenkomstige gedeelte en controleer of de verwarmingsring abnormaal is
Flash, Burrs De smeltfluïditeit is te sterk (hoge temperatuur leidt tot een verlaagde viscositeit) verlagen de temperatuur met 10 ~ 20 graden en observeer of de flits is verlaagd
Gebrek aan materiaal, onvoldoende vulling De temperatuur is te laag, wat resulteert in een slechte smeltfluïditeit verhoogt geleidelijk 10 graden om te testen of de vulling is verbeterd
Duidelijke oppervlaktestroomtekens en lasmarkeringen ongelijke smelttemperatuur of onvoldoende vloeibaarheid Controleer of de temperatuur van elke sectie uniform is en verhoogt de mondstuktemperatuur
Krimp, deuken de smelt koelt te snel (te lage temperatuur leidt tot ongelijke stolling) verhoogt de schimmeltemperatuur of looptemperatuur om het drukbehoudeffect te verbeteren
III . Controleer de consistentie tussen de gemeten temperatuur en het apparatuurdisplay
Thermokoppel- en verwarmingsringstatus
Het falen van de vattemperatuursensor (thermokoppel) of schade aan de verwarmingsring zal ervoor zorgen dat de werkelijke temperatuur niet consistent is met de ingestelde waarde .
Detectiemethode:
Gebruik een infraroodthermometer om de vatoppervlaktemperatuur te meten en te vergelijken met de weergavewaarde van de controller (toegestane fout ± 5 graden, indien overtroffen, moet de sensor worden gekalibreerd of vervangen);
Let op de status van verwarming/koeling: of de stroom normaal is tijdens het verwarmen en of de temperatuur effectief kan worden verlaagd tijdens het koelen .
Smelt temperatuurmeting
Detecteer de smeltstatus door "injectie -bemonstering":
Stop de productie, injecteer de lijm handmatig in een schone container en observeer of de smelt uniform, verkleurde of onzuiverheden is;
Als de omstandigheden het toelaat, gebruikt u een smeltthermometer (zoals een ingevoegd thermokoppel) om de smelttemperatuur direct te meten bij het mondstuk, die dicht bij de sectietemperatuur van de ingestelde meting moet zijn (toegestane ± 10 graden fluctuatie) .
4. proef spuitgiet- en procesaanpassingstest
Stap Temperatuurtestmethode
Voor nieuwe grondstoffen of onbekende redelijke temperatuur kunnen de volgende stappen worden gebruikt voor het testen:
Stel de initiële temperatuur in op de mediaan van het aanbevolen bereik van het materiaal;
Proefspuitgieten 1 ~ 2 schimmels en observeren productdefecten;
Als de vulling onvoldoende is, verhoogt u elke keer 5 ~ 10 graden (focus op het aanpassen van het meetgedeelte en de mondstuktemperatuur); Als flits of branden optreedt, vermindert u elke keer 5 ~ 10 graden;
Noteer de temperatuurparameters die overeenkomen met de beste vormstatus .
Observeer de schroefbelasting en tegendruk
Bij een redelijke temperatuur is het koppel stabiel tijdens het pre-gold van de schroef en is de tegendruk matig (aangepast volgens het materiaal, zoals pc-tegendruk 5 ~ 10 bar);
Als de schroef moeilijk te roteren is (koppel is te hoog), kan de temperatuur te laag zijn; Als de pre-goldersnelheid te snel is en de smelt te dun is, kan de temperatuur te hoog zijn .
5. stabiliteitsverificatie in langdurige productie
Consistentie van continue productie
Bij een redelijke temperatuur moeten de productgrootte, het gewicht en het uiterlijk stabiel zijn, zonder periodieke defecten (zoals een gebrek aan materiaal zodra de 10 mallen, die kunnen worden veroorzaakt door temperatuurschommelingen) .
Controleer regelmatig de sleutelafmetingen van het product (zoals elk uur) . Als de fluctuatie de tolerantie overschrijdt, controleer dan of de temperatuurregeling stabiel is (zoals of de PID -parameters van de temperatuurregelaar geschikt zijn) .
Vat netheid en residu
Na het stoppen, demonteer je de schroef en het mondstuk om te observeren of er gekonaliseerd residu op de binnenwand is:
Een kleine hoeveelheid lichtgekleurd residu (niet verbrand) is normaal;
Black Scorch -markeringen of klontjes geven aan dat de temperatuur te hoog is of lokaal oververhit is (zoals een kortsluiting in de verwarmingsspoel) .
Vi {. voorzorgsmaatregelen
Rationaliteit van de temperatuur van de loopsegment
Gewoonlijk is de temperatuur van de voedingssectie lager dan die van de compressiesectie en het meetgedeelte (om te voorkomen dat uitglijden veroorzaakt door voortijdig smelten van de grondstoffen), en de mondstuktemperatuur is iets hoger dan die van het meetgedeelte (om de stroomweerstand te verminderen);
De bovenste temperatuurlimiet van warmtegevoelige materialen (zoals PVC en POM) moet strikt worden geregeld om ontleding te voorkomen .
Milieu- en apparatuur impact
Wanneer de kamertemperatuur te laag is (zoals in de winter), wordt de warmtedissipatie van het vat versneld en moet de ingestelde temperatuur op de juiste manier worden verhoogd;
De vatkleding van oude apparatuur kan smeltbehoud veroorzaken en de temperatuur moet enigszins worden verlaagd om het risico op ontleding te verminderen .
Samenvatting van het beoordelingsproces
Eerste inspectie: bevestig dat de temperatuurinstelling voldoet aan de materiaalspecificaties en de sensor en verwarmingsring zijn normaal;
Schimmelproef: observeer productdefecten en vind de optimale temperatuur door stapaanpassing;
Meting: verifieer de consistentie tussen de smelttoestand en de werkelijke temperatuur en de weergegeven waarde;
Optimalisatie: pas parameters aan in combinatie met schroefbelasting, tegendruk en langetermijnstabiliteit .
Via de bovenstaande methoden is het mogelijk om systematisch te beoordelen of de looptemperatuur redelijk is en de vormproblemen op te lossen die op een onjuiste temperatuur op een gerichte manier worden veroorzaakt .