Hoe de kwaliteit van een thermokoppel te beoordelen vanuit zijn uiterlijk

Omdat thermokoppels direct interageren met het gemeten medium en niet worden beïnvloed door aangrenzende verbindingen, is hun meetnauwkeurigheid hoog, waardoor ze een van de meest gebruikte temperatuurdetectiesensoren in de industrie, openbaar gebruik, experimenten en wetenschappelijk onderzoek zijn. Daarom zijn thermokoppels de meest gebruikte temperatuurinstrumenten. Thermokoppels hebben niet alleen een hoge meetnauwkeurigheid, maar ook een breed meetbereik. Thermokoppels kunnen continu meten van negatieve 80 graden tot positieve 2300 graden, en sommige speciale thermokoppels kunnen een breder bereik hebben.

Dus, hoe kunnen we de kwaliteit van thermokoppels direct van het oppervlak bepalen? Laten we luisteren naar het bekwame personeel van China Sensor Trading Network praten met u over de weegschaal van vastberadenheid.

1, oppervlaktebepaling van thermokoppel hete elektrode

1. Het nieuwe thermokoppel moet een gelijkmatige diameter van hete elektrode hebben, zonder scheuren, bramen of tussenlaag in naam; Precious metalen thermokoppels mogen niet het nadeel hebben van zwakke thermo -elektrische elektroden, en er mogen na het reinigen geen ernstige kleurvlekken of zwart worden.

2. Thermokoppelmeting van laskwaliteit kan de betrouwbaarheid van temperatuurmeting beïnvloeden. Er wordt gevraagd dat het meetuiteinde stevig wordt gelast, met metalen licht, nominale olie -slip, geen besmetting, afbraak, slakopname, scheuren, enz.

3. De elektrode diameter en tolerantie van verschillende thermokoppels zijn in het algemeen (s, r, b typen: diameter 0. 5mm, tolerantie -0. 0 2mm); (K-type: diameter 2.0mm -0. 08mm, diameter 2.5/3. 2-0. 1mm).

De beoordeling van de oppervlaktekwaliteit van hete elektroden van thermokoppel wordt uitgevoerd door visuele inspectie of door een vergrootglas met laag vermogen te gebruiken. Bij het bekijken van de diameter van een paar draden, gebruik een meetinstrument met een nauwkeurigheid van niet minder dan 0. 01mm om te meten bij twee loodrechte afwijkingen van dezelfde dwarsdoorsnede.

2, Bepaling van het onderhoudsbuisoppervlak van het thermokoppel

1. De dikte van de onderhoudsbuis van de thermokoppel moet afhangen van de temperatuurvereisten ter plaatse, en de minimale dikte mag niet minder zijn dan 2 mm.

2. Er zijn enkele strikte vereisten voor het onderhoud van thermokoppelbuizen in het productieproces: ten eerste de kop. Er zijn twee soorten hoofden: stop eerst de zelfsmeltende afdichtingsmethode met een draaibank met hoge snelheid. Het voordeel is dat het thermokoppel en de beschermende buis van hetzelfde materiaal zijn gemaakt en de temperatuur kunnen weerstaan ​​en op de juiste manier kunnen worden toegepast. Het probleem is dat sommige afdichtingen niet goed genoeg zijn, wat gemakkelijk luchtgaten of waterlekkage kan veroorzaken. Indien gebruikt in gas of onschadelijke vloeistoffen, zijn de resultaten onvoorstelbaar. 2, het wordt afgesloten met een plug, dat wil zeggen, een plug wordt geplaatst aan het einde van de onderhoudsbuis van de thermokoppel en vervolgens stevig gelast met argon -booglassen. Het voordeel is dat het meer druk kan weerstaan ​​en dat de gemiddelde dikte en het oppervlak van het hoofd ook prachtig zijn; Het probleem is dat de materialen inconsistent en geschikt zijn, en als de temperatuur hoog is, is de levensduur van de services mogelijk niet voldoende om aan de vereisten te voldoen. Ongeacht de gebruikte productiemethode, moet het testen van druk worden gestopt in het geval van luchtzakken.

3. Draadlassenvereisten voor thermokoppels: sommige thermokoppels vereisen draden en het materiaal van de schroefdraden is meestal 1CR18NI9TI of 304, of draadmaterialen vergelijkbaar met het onderhoudspijpmateriaal. Aanvankelijk gebruikten sommige kleine workshops hoog chroom, terwijl sommige fabrikanten threads produceerden door te gieten. De meer formele aanpak is om materialen te gebruiken die overeenkomen met het materiaal. Auto uit. De twee uiteinden van de draad moeten een lasstation hebben voor eenvoudig argon -booglassen. De twee uiteinden van de draad moeten stevig worden gelast.

4. De oppervlaktebehandeling van onderhoudsbuizen voor thermokoppel mocht bij sommige eerdere fabrikanten niet worden gepolijst, vooral sommige ervaren instrumentwerkers. Polijsten omvat alleen het laten vallen van de oppervlaktelaag van de onderhoudsbuis, die helder en lelijk is, maar niet geschikt. Aanvankelijk konden roestvrijstalen pijpen vanwege technologische vooruitgang tijdens het productieproces een helderheidsbehandeling ondergaan. Tijdens de productie werd een speciale behandeling toegepast onder het gedaante, wat resulteerde in een matte afwerking op het oppervlak die er smaakvol uitzag zonder de kwaliteit in gevaar te brengen.

5. Houd geen resterende vuil of metalen puin in de pijp.

6. Er mag geen duidelijke corrosie, deuken of krassen buiten de onderhoudspijp zijn.

7. De polariteitsproducten in de aansluitdoos is nauwkeurig.

8. De demontage van elke component moet nauwkeurig zijn, de verbinding moet veilig zijn en de hele machine moet onbeschadigd zijn.

Kortom, door het oppervlak van een thermokoppel te onderzoeken op basis van de bovenstaande punten, kunnen we de kwaliteit van een thermokoppel redelijk bepalen.