Hoe keramische voeringen te installeren in scenario's met hoge concentraties

I. Voorbereiding vóór installatie Materiaalverificatie: Bevestig dat de keramische voering is gemaakt van zeer zuiver aluminiumoxide (99,5% of hoger), vrij van donkere lijnen en poriën, met binnen- en buitendiametertoleranties binnen ± 0,01 mm, en een thermische uitzettingscoëfficiënt die overeenkomt met het mondstuksubstraat H13-staal van minder dan of gelijk aan 5%. Voorbereiding van het gereedschap: Bereid een temperatuurgecontroleerde verwarmingstafel met digitaal display, hydraulische persinrichtingen, watervrije ethanol, pluisvrije doeken, fluorpassiveringspasta voor hoge temperaturen en een micrometer voor. Al het gereedschap moet vooraf worden gereinigd en ontvet. Voorbehandeling van het substraat: Bewerk de bestaande stromingskanaalgaten van het hotrunner-mondstuk voorbewerkt tot een perspassing van 0,02~0,03 mm met de buitendiameter van de keramische voering. Voer spiegelpolijsten uit op de binnenwand van de gaten, waarbij een ruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm wordt bereikt. Verwijder eventueel achtergebleven ijzervijlsel en olie grondig. II. Kerninstallatiestappen voor hete montage van substraatverwarming: Plaats het gehele mondstuk op een digitaal geregeld, temperatuurgecontroleerd verwarmingsplatform en verwarm het gelijkmatig tot 280 graden. Houd dit 30 minuten vast om een ​​uniforme thermische uitzetting van de opening van het mondstukstroomkanaal te garanderen. Gebruik een micrometer om de diameter van de opening in realtime opnieuw te meten, waarbij u bevestigt dat de perspassing tot op 0,005 mm is vrijgegeven. Voorkoeling bij lage temperatuur: Plaats de keramische voering van hoogzuiver aluminiumoxide in een industriële koelkast en houd deze gedurende 2 uur op -20 graden om een ​​lichte samentrekking van de voering mogelijk te maken, waardoor het risico op breuk tijdens het persen wordt verminderd. Nauwkeurig persen: Breng een dunne, gelijkmatige laag hittebestendige fluorpassiveringspasta aan op de buitenwand van de keramische voering. Lijn het uit met het midden van de opening van het mondstukstroomkanaal en gebruik een hydraulisch persapparaat om het in te drukken met een lage, uniforme snelheid van 0,05 mm/s. Bewaak de persdruk gedurende het hele proces; stop onmiddellijk als de druk plotseling toeneemt om breuk van de voering te voorkomen. Koelen en vormgeven: plaats het gehele mondstuk na het persen in een stofvrije omgeving om op natuurlijke en langzaam wijze af te koelen tot kamertemperatuur. Vermijd plotselinge afkoeling met water of lucht om scheuren in de keramische voering als gevolg van thermische spanning te voorkomen. III. Verificatie na installatie en nabewerking Uiterlijk en dimensionale verificatie: Inspecteer na afkoeling de binnenwand van de voering met een endoscoop om er zeker van te zijn dat er geen scheuren of verkeerde uitlijning zijn. Meet de algehele coaxialiteit van het mondstukstroomkanaal opnieuw tot kleiner dan of gelijk aan 0,02 mm, waarbij u ervoor zorgt dat er geen smeltstagnatie optreedt. Industriële runverificatie: installeer het geïnstalleerde mondstuk in de hotrunner en verhoog geleidelijk de temperatuur tot 320 graden met een snelheid van 50 graden per uur, waarbij u dit 2 uur vasthoudt om te bevestigen dat er geen problemen zijn met losraken van de voering of lekkage van lijm. Afdichtingsoptimalisatie: Uitgerust met perfluorelastomeer rubberen afdichtingsringen op de verbindingsoppervlakken van de spuitmonden, waardoor volledig wordt voorkomen dat hooggeconcentreerde fluorafbraakproducten door de kleine openingen tussen de voering en het substraat dringen en corroderen.