Hoe de keramische voering na installatie te inspecteren

I. Inspectie van het uiterlijk en de geometrische afmetingen Inspectie van de integriteit van de binnenwand: Gebruik een industriële endoscoop om de gehele binnenwand van de keramische voering te scannen en controleer of er geen donkere lijnen, afbrokkelingen, scheuren of porositeitsdefecten zijn. De oppervlakteruwheid Ra van de voering moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,8 μm. Coaxialiteitsinspectie: Gebruik een meetklok om de coaxialiteit van de stroomkanalen aan beide uiteinden van het mondstuk te controleren, waarbij u bevestigt dat de coaxialiteitsafwijking tussen de voering en de substraatstroomkanalen van het mondstuk kleiner dan of gelijk is aan 0,02 mm, zonder smeltstagnatiestappen. Inspectie van blootliggende eindvlakken: Controleer of beide uiteinden van de voering volledig gelijk liggen met de eindvlakken van het stroomkanaal van het mondstuk, zonder verkeerde uitlijning, uitsteeksels of inzinkingen, om de ophoping van ontledingsproducten in openingen tijdens gebruik te voorkomen. II. Hechtsterkte en afdichtingsinspectie Herinspectie van de koude perskracht: Gebruik hydraulisch gereedschap om 1,2 keer de nominale perskracht op de geïnstalleerde voering uit te oefenen en houd dit gedurende 1 minuut vast, waarbij u bevestigt dat er geen axiale verplaatsing of loskomen van de voering is. Afdichtingstest bij hoge temperatuur: het mondstuk werd verwarmd tot 350 graden en gedurende 2 uur vastgehouden. Vervolgens werd perslucht van 0,5 MPa geïntroduceerd voor een drukhoudtest. De drukval na 30 minuten was minder dan of gelijk aan 0,01 MPa, wat bevestigt dat er geen lekkage is. Thermische schokstabiliteitstest: Het mondstuk werd snel overgebracht van een toestand van 300 graden hoge temperatuur naar een omgeving op kamertemperatuur voor natuurlijke koeling. Na drie cycli werd de voering endoscopisch opnieuw geïnspecteerd, waarbij werd vastgesteld dat er geen barsten of loslating waren, en werd een aanvaardbare aanpassing van de thermische uitzetting geverifieerd. III. Pre-detectie van corrosie onder gesimuleerde bedrijfsomstandigheden Gesimuleerde corrosie-onderdompelingstest: Het mondstukmonster werd gedurende 24 uur ondergedompeld in een HF-gesimuleerde corrosie-oplossing met lage concentratie. Na verwijdering werd het schoongemaakt en gedroogd. Er werd bevestigd dat de massaveranderingssnelheid minder dan of gelijk was aan 0,01%, wat verifieerde dat de weerstand van de voering tegen fluorcorrosie normaal was. Werkelijke bedrijfsconditie Proefdraaienverificatie: Het mondstuk werd in het hotrunnersysteem geïnstalleerd en met een snelheid van 50 graden/uur verwarmd tot de nominale bedrijfstemperatuur. Het werd gedurende 4 uur continu uitgevoerd, waarbij de temperatuurstabiliteit van het mondstuk voortdurend werd gecontroleerd, wat bevestigde dat er geen sprake was van lokale problemen met oververhitting of temperatuurgegevensafwijking. IV. Betrouwbaarheidsverificatie op lange termijn Drukcyclustest: Oefen 1,5 maal de conventionele injectiesmeltdruk uit op het stroomkanaal van de spuitmond. Inspecteer na 100 cycli de staat van de voering opnieuw om er zeker van te zijn dat er geen barsten of vervormingen zijn, zodat wordt voldaan aan de productievereisten op lange termijn. Detectie van penetratie van gaten: Injecteer een fluorescerende penetrant in de passende opening tussen de liner en het substraat. Controleer na het reinigen onder UV-licht of er geen penetratiesporen zijn, waardoor het penetratiepad van hooggeconcentreerde fluorafbraakproducten volledig wordt geblokkeerd.