Hoe de kwaliteit van roestvrijstalen verwarmingsbuizen te identificeren

De kwaliteit van roestvrij staal hangt voornamelijk af van het nikkelgehalte. Nikkel is een zeer corrosie - resistent element, en zijn perfecte combinatie met chroom in roestvrij staal verbetert verder de corrosieweerstand en alkali -resistentie. Om een ​​pure austenitische structuur in lage - koolstof nikkelstaal te bereiken, moet het nikkelgehalte echter 24% bereiken, en alleen bij 27% nikkel verbetert de corrosieweerstand van het staal in bepaalde media aanzienlijk. Daarom worden voor verwarmingsbuizen materialen zoals 800, 840 en 316L aanbevolen voor verbeterde corrosie en hoog - temperatuurweerstand . 800 roestvrijstalen verwarmingsbuizen bevatten 30% nikkel, 840 buizen bevatten 20% nikkel en 316 L -staalloze staalloze pijpen bevatten 10% nickel. Het minder geavanceerde 304 roestvrij staal bevat echter slechts 8% nikkel.

Roestvrijstalen verwarmingspijpen hebben de voordelen van uitstekende hittebestendigheid, weerstand tegen droog verbranding en relatief lage kosten. Momenteel zijn er veel verschillende soorten roestvrijstalen verwarmingspijpen en de prijzen van deze materialen variëren sterk. Zelfs binnen hetzelfde roestvrijstalen materiaal kunnen de kwaliteit en de prestaties aanzienlijk variëren. Daarom is het bij het kopen van roestvrijstalen verwarmingspijpen belangrijk om het specifieke elementgehalte te testen om te voorkomen dat inferieure producten als echte producten worden doorgegeven, of het kopen van lage - kwaliteitsproducten tegen een hoge prijs. Naast deze intuïtieve methode hebben we ook de volgende methoden om de kwaliteit ervan te testen.

1. Test voor elektrische sterkte

Onder zowel koude als bedrijfstemperatuur elektrische sterkteomstandigheden moet een hoog - kwaliteitsproduct een 50Hz -bestand tegen spanning gedurende één minuut kunnen weerstaan. Nadat de stroom is afgesneden bij 5MA, mag er geen afbraak of flashover zijn.

2. Overbelastingstest

Breng onder volledige warmte -dissipatieomstandigheden het vermogen aan op 1,27 keer het nominale vermogen gedurende 1,5 uur, los je vervolgens los en afkoelt, waardoor deze cyclus 30 keer wordt herhaald om te controleren op schade aan het verwarmingselement.

3. Lekstroomtest

Breng onder volledige warmtecondities het vermogen aan op 1,15 keer de nominale spanning. Als de lekstroom minder is dan 0,5 mA, is het kachelelement van hoge kwaliteit.

4. Afdichtingstest

Deze afdichtingstest houdt voornamelijk in dat het verwarmingselement in verzuurd water wordt geplaatst en vervolgens beide uiteinden van het element bloot te stellen om te controleren of de prestaties voldoet aan de vereisten 1 en 3.

5. Voer de afdichtingsapparaattest uit

De belangrijkste prestatievereisten zijn dezelfde als die in item 4, maar de experimentele omstandigheden zijn verschillend. Dit experiment vereist dat het elektrische verwarmingselement in een omgeving wordt geplaatst met een temperatuur van 60 graden en een vochtigheid van 95% gedurende één dag.