Hoe de verwarmingsefficiëntie van de thermische olieoven evalueren? Wat zijn de kenmerken van het productieproces?

1. evaluatiemethode voor verwarmingsefficiëntie van thermische olieoven

1. verhouding van warmte -uitgang tot warmte -invoer

- De basisevaluatiemethode is het berekenen van de verhouding van warmte -uitgang tot warmte -ingang . warmte -ingang is de totale warmte die wordt gegenereerd door de energie die wordt verbruikt door de thermische olie -oven (zoals elektriciteit, brandstof, enz. .), en warmte -output is de effectieve warmte die daadwerkelijk wordt geabsorbeerd en de thermische olie voor de thermische olie voor de thermische olie voor de thermische olie voor de thermische olie voor de thermische olie voor de thermische olie. kan worden berekend op basis van vermogen (KW) en bedrijfstijd (uren), dat wil zeggen warmte -invoer=vermogen × tijd . De berekening van de warmteveroerder is relatief gecompliceerd en factoren zoals de debiet, specifieke warmtecapaciteit en inlaat- en uitlaat- en hitte -output berekend=Thermische oliestroomsnelheid (m3/s) × thermische oliespecifieke warmtecapaciteit (kj/kg · graden) × (uitlaattemperatuur - inlaattemperatuur) × thermische oliedichtheid (kg/m3) .

2. Verwarmingstijd en Temperatuuruniformiteit

- Het observeren van de verwarmingstijd van de thermische olieveroven is ook een belangrijke indicator voor het evalueren van verwarmingsefficiëntie . Onder dezelfde warmtegangomstandigheden heeft een thermische olieveroven met een korte verwarmingstijd een relatief hoge verwarmingsefficiëntie . bijvoorbeeld kan een andere tijd voor een thermische olie -olievoren tot een bepaalde hoeveelheid van de set -operatietemperatuur. Minuten . De laatste is duidelijk efficiënter . Bovendien is de temperatuuruniformiteit ook kritisch . Als de thermische olie -oven de thermische olie gelijkmatig in het systeem kan verwarmen, kan het efficiënter zijn in het overdragen van warmte . Temperatuuruniformen kunnen worden geëvalueerd door de installatietemperatuur van de oliewand van de oliewand van de oliewand van de oliewand van de oliewand van de oliewand van de oliewand van de oliewand van de oliewand van de oliewand van de oliewand van de oliewand. thermische olie .

3. Vergelijking van energieverbruik en verwarmingseffect

- Het energieverbruik van de thermische olieoven kan worden vergeleken met het werkelijke verwarmingseffect geproduceerd . In de werkelijke productie wordt het energieverbruik (zoals vermogen en brandstofhoeveelheid) van de thermische olieoven in verschillende tijdsperioden geregistreerd, en de temperatuur en de verwarmingstijd bereikt door het verhitte object (zoals een reactor die wordt verwarmd door thermische olie, een droogapparatuur, enz. Waargenomen . Als een thermische olie -oven minder energie verbruikt onder hetzelfde verwarmingsdoel, heeft het een hogere verwarmingsefficiëntie . Deze evaluatiemethode is dichter bij het eigenlijke toepassingsscenario en kan de prestaties van de thermische olie -oven in het specifieke industriële proces {{.}}}}}} {.}}} .}} {.}}

2. Kenmerken van het productieproces van de thermische olieoven

1. Hoge vereisten voor het lasproces

- In the manufacturing process of the thermal oil furnace, the welding process is crucial. Since the thermal oil furnace needs to withstand a certain pressure and high temperature, the welding quality requirements are very high. For example, high-quality welding processes are required between the cylinders of the furnace body and the connection between the pipe and the cylinder to ensure the strength and sealing of the Weld . Over het algemeen wordt automatisch lassen of handmatig lassen door ervaren lassers gebruikt, en niet-destructieve testen zoals röntgenfoutdetectie en ultrasone foutdetectie zijn vereist na het lassen om te controleren of er defecten in de las zijn om lekkage en andere problemen te voorkomen {.}

2. redelijk interne structuurontwerp

- De interne structuur van de thermische olie -oven is ontworpen om warmte -uitwisseling te bereiken . Het heeft meestal verwarmingselementen (zoals elektrische verwarmingsstaven, branders, enz. .), pijplijnsystemen, afleidingsapparaten, enz. . binnen . De layout van de hitte van de hitte van de hitte kan redelijk zijn om de thermal te worden overgedragen. Olie . Het ontwerp van het pijpleidingssysteem moet rekening houden Ovens) om de warmteverwisselingsefficiëntie te verbeteren .

3. isolatie en anti-corrosiebehandeling

- Om warmteverlies te verminderen, is de buitenste schaal van de thermische olie -oven in het algemeen geïsoleerd . De gebruikte isolatiematerialen zijn rotswol, aluminium silicaatvezel, enz. ., die goede isolatie -eigenschappen hebben. Tegelijkertijd zijn de metalen delen in de thermische olieveroven vatbaar voor corrosie vanwege langdurig contact met thermische olie . Daarom zullen de interne onderdelen worden behandeld met anti-corrosie tijdens de productie, zoals het gebruik van speciale coatings of corrosiebestendige metaalmaterialen om de serviceleven van de thermische olie-oven . te gebruiken.