Hoe u onderscheid kunt maken tussen vaste flens-thermokoppels met gemonteerde sonde, thermokoppels met beweegbare aansluitdoos met schroefdraad en opbouw-gemonteerde pakking-type platina weerstandsthermometers
Laat een bericht achter
Als het gaat om het meten van temperatuur in de industrie, heeft het type sensor dat u kiest een directe invloed op hoe nauwkeurig de metingen zijn, hoe goed ze werken in verschillende omgevingen en hoe gemakkelijk ze te onderhouden zijn. Drie veel voorkomende typen thermometers zijn thermokoppels met vaste flens-gemonteerde sondes, thermokoppels met beweegbare aansluitdozen met schroefdraad, en platina-weerstandsthermometers van het type-opgebouwde pakking-. De ontwerpverschillen tussen deze typen zijn te wijten aan verschillende behoeften op het gebied van afdichting, installatiegemak en meetprincipes. Dit document evalueert methodisch de verschillen tussen de drie van vier dimensies: structurele kenmerken, installatietechniek, toepassingsscenario's en onderhoudskenmerken.
A. Vaste flens-Thermokoppel met gemonteerde sonde: de industriële hoeksteen van stijve afdichting
Een op een vaste flens-thermokoppel gemonteerde sonde heeft aan het uiteinde een ingebouwde-gestandaardiseerde metalen flens. Deze flens wordt normaal gesproken gemaakt volgens nationale of ANSI-normen en varieert in grootte van DN25 tot DN.50. 316L roestvrij staal of een Inconel-legering wordt meestal gebruikt voor het materiaal, omdat het bestand is tegen erosie op lange- termijn door hoge temperaturen, hoge druk en extreem corrosieve media in industrieën zoals de chemische industrie en de energieproductie. De installatiemethode is een stijve middenverbinding. Bouten houden de flens tegen het vooraf-gereserveerde flensoppervlak van de apparatuur, en er wordt een asbestpakking, een metalen spiraalvormige pakking of een flexibele grafietpakking gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen lekken zijn. Door deze structuur is hij zeer goed bestand tegen trillingen en stabiel in de loop van de tijd, waardoor hij een goede keuze is voor het meten van de kerntemperatuur in reactoren, destillatiekolommen en grote warmtewisselaars. Het belangrijkste voordeel is dat het goed afdicht, wat vooral belangrijk is in situaties met brandbare, explosieve of giftige vloeistoffen, waar flensverbindingen een must zijn voor de veiligheid. Het demontageproces is echter ingewikkeld. Het omvat het afsluiten, drukloos maken en verwijderen van verschillende bouten. Het flensoppervlak is ook gevoelig voor micro-vervorming als gevolg van temperatuurwisselingen, wat later tot afdichtingsfouten kan leiden. Dergelijke thermokoppels kunnen bij normale temperatuur en druk meer dan vijf jaar meegaan in raffinaderijpijpleidingen. In ovens met hoge temperaturen boven de 1200 °C kan de differentiële thermische uitzetting van de flens echter nog steeds spanningsscheuren veroorzaken. Dit betekent dat de voor-aandraaikracht van de bouten regelmatig moet worden gecontroleerd.
II. Verplaatsbaar thermokoppel met aansluitdoos met schroefdraad: een flexibele oplossing met een modulair schroef-in ontwerp
Het belangrijkste aan het beweegbare thermokoppel met aansluitdoos met schroefdraad is dat in de buitenwand van de beschermbuis een standaard externe schroefdraad is gesneden. Gangbare maten zijn M27×2, G1/2, M33×2, enzovoort, en het materiaal is meestal 304 of 316L roestvrij staal. Het schroefdraadgedeelte is gemaakt als onderdeel van de beschermbuis, waardoor het sterk is. Door het beweegbare type met schroefdraad kan de beschermbuis axiaal bewegen binnen het schroefdraadbereik, waardoor u de insteekdiepte kunt aanpassen aan uiteenlopende meetbehoeften. Dit verschilt van typen met vaste schroefdraad. Om het thermokoppel te installeren, schroeft u het eenvoudigweg in het voor-geboorde gat in de apparatuur. Om ervoor te zorgen dat de verbinding luchtdicht is, gebruikt u een afdichtingspakking voor hoge-temperaturen, zoals een grafietwikkelpakking. De aansluitdoos bevindt zich normaal gesproken aan het uiteinde van de beschermbuis en wordt apart van het schroefdraadgedeelte gemaakt, zodat bedrading en onderhoud eenvoudiger zijn. Deze constructie is klein en neemt niet veel ruimte in beslag, dus het is goed voor het meten van de temperatuur op plaatsen zoals de wanden van pijpen, de behuizingen van motoren en de rookkanalen van ketels. Het is vrij wijdverspreid in de petrochemische, metallurgische en energie-industrie. Het voordeel is dat het gemakkelijk kan worden verwijderd. Voor onderhoud of kalibratie kan het worden vervangen door het simpelweg los te schroeven, wat de bediening en het onderhoud veel efficiënter maakt omdat er geen las- of flensverwijderingsgereedschap nodig is. Het grootste gevaar is echter draadstrippen en koudlassen. Als u geen anti-vastloopmiddel gebruikt (zoals hoge- smeerpasta met grafiet of boornitride), kunnen roestvrijstalen draden "koud lassen" in omgevingen met hoge- temperaturen, waardoor het moeilijk wordt om ze uit elkaar te halen of zelfs te breken.
III. Opbouw-Gemonteerde pakkingtype Platina weerstandsthermometer: de beste keuze voor nauwkeurige contactmetingen
Het belangrijkste kenmerk van de platina-weerstandsthermometer van het oppervlak-gemonteerde pakkingtype is het montageontwerp van het pakking-type. Dit ontwerp maakt gebruik van een pakking om de platinaweerstand rechtstreeks te verbinden met het oppervlak van het te meten object, waardoor de thermometer snel reageert en nauwkeurig meet. Hij kan op verschillende manieren gemonteerd worden, bijvoorbeeld met bouten of magneten. Het is goed voor het meten van de oppervlaktetemperatuur of voor toepassingen waarbij het moeilijk is om de sensor in het medium te plaatsen, zoals plastic extruders, textielapparatuur of koellichamen voor elektronische componenten. Het meetprincipe is gebaseerd op de weerstandsveranderingskarakteristieken van platinaweerstand en is geschikt voor omgevingen met gemiddelde en lage- temperaturen (-200 graden tot 500 graden), waardoor een hogere meetnauwkeurigheid en stabiliteit wordt geboden. Pakkingen zijn meestal gemaakt van roestvrij staal of koper, wat extra ondersteuning biedt en voorkomt dat er dingen gaan lekken. Ze werken goed in situaties waarin snelle reactie en intiem contact nodig zijn, inclusief in de voedselverwerkende en farmaceutische industrie. Deze constructie geeft ze de mogelijkheid om snel te reageren en eenvoudig te installeren te zijn, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen die nauwkeurige temperatuurregeling vereisen. Een van hun beste eigenschappen is dat ze het oppervlak van het te meten object rechtstreeks kunnen aanraken, waardoor onnauwkeurigheden in de warmtegeleiding worden verminderd. Ze kunnen ook op verschillende manieren worden geïnstalleerd, zodat ze op verschillende oppervlaktevormen passen. Maar hoe goed ze afdichten, hangt af van hoe goed de pakking op het oppervlak past. Als de pakking vervormt bij hoge-druk of hoge temperaturen, kan dit meetfouten veroorzaken. Bovendien reageren platina-weerstandsthermometers snel, maar ze kunnen slechts een beperkt temperatuurbereik meten. Dit maakt ze niet goed voor het waarnemen van temperaturen die snel veranderen.
IV. Logica bij het kiezen: de beste oplossing vinden op basis van hoe dingen werken
De keuze voor de drie typen sensoren is grotendeels gebaseerd op de afwegingen-die door ingenieurs zijn gemaakt. Thermokoppels van het type met vaste flens-gemonteerde sonde- zijn goed voor het meten van kritische temperaturen waarvoor een zeer hoge afdichting en veiligheid nodig zijn; beweegbare thermokoppels met draadaansluiting- zijn goed voor toepassingen die regelmatig onderhoud of een flexibele aanpassing van de insteekdiepte vereisen; en platina-weerstandsthermometers van het type-gemonteerde pakking- zijn goed voor het meten van oppervlaktetemperaturen of situaties waarin het moeilijk is om de thermometer in het medium te plaatsen. Bij het kiezen van een sensor moet u denken aan de middendruk, het temperatuurbereik, de corrosiviteit, de trillingsintensiteit en de onderhoudsfrequentie. U moet uw keuze niet alleen maken op basis van hoe eenvoudig de installatie is of hoe het meetprincipe werkt. Hierdoor zal het temperatuurmeetsysteem lange tijd goed blijven werken. In een chemische reactor is een thermokoppel van het type met een vaste flens-gemonteerde sonde- de enige keuze. Voor leidingmeetpunten die snel moeten worden vervangen of waarvan de insteekdiepte moet worden gewijzigd, kan een beweegbaar thermokoppel met schroefdraadverbindingsdoos-type beter zijn. Voor het meten van de oppervlaktetemperatuur van elektronische componenten kan een platina-weerstandsthermometer van het type-gemonteerde pakking-op het oppervlak de meest nauwkeurige en snelste metingen opleveren. Door het sensortype zorgvuldig af te stemmen op de omstandigheden waarin deze zal worden gebruikt, kunt u het temperatuurmeetsysteem veel betrouwbaarder en kosteneffectiever maken.
