Hoe bepaal ik of wrijvingswarmtefouten de productkwaliteit beïnvloeden?

Het observeren van de discrepantie tussen de temperatuurmetingen en de daadwerkelijke vormresultaten, evenals het uitvoeren van een grondige analyse in combinatie met procesfluctuaties en defectkenmerken, zijn cruciaal om te bepalen of wrijvingswarmtefouten de productkwaliteit beïnvloeden.

 

1. Cruciale indicatoren voor oordeel

Het fenomeen

Rechtvaardiging

Het product heeft korte scheuten of onvoldoende vulling, maar de weergave van de hotrunner-temperatuur is te hoog.

De temperatuurregeling beoordeelt "oververhitting" verkeerd en koelt automatisch af als gevolg van wrijvingswarmte, wat resulteert in een ontoereikende werkelijke smelttemperatuur.

Korte opnames worden verbeterd door de ingestelde temperatuur te verhogen.

toont aan dat de werkelijke warmteafgifte van het systeem te laag is en handmatig moet worden aangepast.

Stabiele kwaliteit bij lage snelheid, verhoogde fouten bij hoge snelheid.

Onnauwkeurige temperatuurregeling is het resultaat van wrijvingswarmte die wordt geproduceerd door hoge afschuiving.

De werkelijke smelttemperatuur, zoals bepaald door infraroodthermografie, is veel lager dan de waarde die wordt weergegeven op het hotrunner-display.

verifieert direct de aanwezigheid van onnauwkeurigheid van wrijvingswarmte (de discrepantie bereikt vaak +10~30 graden).

Praktijkvoorbeeld: De hotrunner in een verbindingsproductieproces vertoonde een temperatuur van 300 graden, maar toch was de korte opnamesnelheid bij het vullen op hoge snelheid 15% en waren er geen gebreken tijdens het vullen op lage snelheid. Slechts 278 graden was de werkelijke smelttemperatuur. Er werd vastgesteld dat de voornaamste reden een wrijvingswarmtefout van +22 graad was.

 

2. Snelle-siteverificatietechnieken

Vergelijkingstest voor hoge-snelheid en lage-snelheid:

Voer een lage snelheid uit (minder dan 50 mm/s) en let op de productkwaliteit en stabiele temperatuur;

Run at a high speed (>200 mm/s) en controleer of er tegelijkertijd fouten en temperatuursprongen optreden;

Er is sprake van wrijvingswarmte-interferentie als de temperatuur stijgt naarmate de kwaliteit snel afneemt.

Meting en vergelijking van de smelttemperatuur:

Gebruik een smeltthermometer van het insteektype- om de werkelijke temperatuur van het materiaal aan de uitgang te bepalen;

Controleer de temperatuurregelaarwaarde voor de hotrunner. Een aanzienlijke invloed blijkt uit een verschil van meer dan 10 graden.

Scannen met een infraroodwarmtebeeldcamera:

Scan het hotrunner-oppervlak zodra de mal opengaat om "hotspots" in het onverwarmde gebied te vinden;

Er is sprake van ernstige accumulatie van wrijvingswarmte als de temperatuur van de stroomverdelerkegel of het mondstukpunt abnormaal stijgt.

Opmerking: Deze fout is het meest merkbaar in onderdelen met dunne wanden, kleine secties en materialen met een hoge viscositeit (zoals PC/ABS).

 

3. Hoe kan de impact van kwaliteit worden geverifieerd? Defecten treden op in combinatie met temperatuurveranderingen: flitsen of korte shots volgen elke temperatuurverandering;

Het probleem kan worden verholpen door de ingestelde temperatuur te veranderen: korte shots worden minder nadat de temperatuur met 5–10 graden is verhoogd, wat erop wijst dat de aanvankelijke temperatuurregeling te laag was;

Hetzelfde probleem blijft in verschillende batches terugkomen; Nadat willekeurige oorzaken zijn onderzocht, wordt bevestigd dat het een systematische fout is.

Veiligheidsprincipe: om te voorkomen dat dit verkeerd wordt geïnterpreteerd als een defect aan een apparatuur, wordt een bevestigingsprocedure uit drie- stappen gebruikt, genaamd 'fenomeencorrelatie + gegevensvergelijking + procesverificatie'.