Hoe een redelijke injectiedrukhoudtijd te bepalen?

1. Wat gebeurt er precies tijdens de stressfase?
Nadat de gesmolten lijm de vormholte heeft gevuld, beginnen polymeermoleculen te kristalliseren en worden de moleculaire ketens onderling verbonden en gerangschikt om een ​​hogere combinatiedichtheid van het product te produceren. Dit proces begint vanaf het buitenoppervlak van de wanddikte en eindigt in het midden. Tijdens de productie van POM-onderdelen kan de resulterende volumekrimp oplopen tot 14 procent. Tijdens de drukhandhavingsfase wordt de volumekrimp aangevuld met extra smeltlijm. Als de houddruktijd te kort is, zal dit de vorming van kleine holtes veroorzaken, wat een negatieve invloed zal hebben op de kwaliteit van de gevormde producten.
2. Hoe ontdek je dat de injectiehoudtijd te kort is?
Onderdelen die zijn geproduceerd met een kortere houdtijd hebben meestal duidelijke krimp, kromtrekken, deuken, holtes, enz. In sommige gevallen vermindert het de mechanische eigenschappen van het product ernstig en veroorzaakt het dimensionale veranderingen. Bij spuitgietproductie wordt een langere koeltijd vaak ten onrechte gebruikt om deze problemen op te lossen, wat leidt tot verlengde marktcycli en verminderde productie-efficiëntie.
Methode voor het bevestigen van onvoldoende houdtijd van kristallijne technische kunststoffen:
1) De beste methode voor het bepalen van de houddruktijd bij daadwerkelijke injectieproductie is om de meest effectieve houdtijd te bevestigen door de ter plekke spuitgegoten onderdelen meerdere keren te wegen.
2) Snijd de positie van de maximale wanddikte van het gevormde product en polijst het vervolgens om te controleren of er holtes en gaatjes in het gepolijste wanddiktegedeelte zijn.
3) Gebruik een vergrootglas of een lichtreflectiemicroscoop om het gedeelte met de maximale wanddikte van het gevormde product te inspecteren op eventuele holtes of gaatjes en maak een voorlopig oordeel.
4) Een meer zorgvuldige en precieze methode: de sectie met maximale wanddikte van het gevormde product wordt gemaakt in een standaard sectiegroep voor observatie en inspectie onder een lichttransmissiemicroscoop. Op dit punt kunnen zelfs de kleinste defecten worden gezien.
Methode voor het bevestigen van onvoldoende houdtijd van versterkte technische kunststoffen:
1) Weeg het product om de meest effectieve bewaartijd te bepalen.
2) Controleer de sectie op de maximale wanddikte en kijk of er defecten in de sectie zijn. Wanneer de drukhoudtijd onvoldoende is, zal zich een schuimstructuur vormen in het sectiegebied en de vergrote microfoto van de sectie laat zien dat de blootgestelde vezel niet is ingebed in het polymeer.
3) Het geprepareerde en gepolijste dikwandige gedeelte van het product kan door een microscoop worden onderzocht om te zien of er gaatjes of gaatjes zijn gevormd.
Bovendien kan voor producten met een vaste wanddikte het testen van de rek bij breuk en het maken van actuele grafieken ter vergelijking ook de optimale houdtijd verkrijgen. Het kan echter niet worden uitgesloten dat andere factoren zoals temperatuur, kristallisatieadditieven en -pigmenten, matrijsvultijd etc. van invloed zijn op het testen. Voor producten met een dunnere wanddikte laat de grafiekcurve een dalende trend zien, terwijl de grafiekcurve een stijgende trend laat zien.
rek
Tijd vasthouden
Bewaartijd en koeltijd
3. Essentiële voorwaarden voor het verkrijgen van de best gevormde onderdelen
1) Bepaal de juiste bewaartijd door te wegen, waarbij de koeltijd wordt teruggebracht tot de minimaal noodzakelijke tijd (meestal net langer dan de plastificeertijd).
2) Ontwerp het juiste matrijsgeleidingssysteem en de poortpositie en -hoeveelheid.
3) Juiste houddruk. Volgens verschillende materialen moet het juiste instelbereik van de drukhandhavingsdruk tussen 60 MPa en 100 MPa liggen.