Hoe hardheidsschommelingen in H13-materiaal na het temperen detecteren?

Na het temperen zijn meer-puntsmetingen met behulp van een draagbare hardheidsmeter de belangrijkste methode om hardheidsschommelingen in H13-materiaal te detecteren. Statistische analyse van batchgegevens wordt vervolgens gebruikt om de consistentie en homogeniteit van de hardheidsverdeling te evalueren. Deze techniek is snel, niet-destructief en geschikt voor batchscreening op-site.

 

1. Standaardprocedure voor testen op locatie-

Procedures

Belangrijke punten

Rechtvaardiging

① Kies een testgebied

Elk werkstuk moet drie tot vijf testpunten hebben die zijn gemarkeerd op het oppervlak, de randen, het midden en de dikteverbindingen.

heeft betrekking op regio's die kwetsbaar zijn voor onregelmatige afkoeling.

② Oppervlakteverzorging

Gebruik schuurpapier om de testplekken voorzichtig te schuren.

elimineer olievlekken of oxidelagen om uitstekend contact te garanderen en te voorkomen dat oppervlaktecondities de metingen beïnvloeden.

③ Hardheid meten

Gebruik een draagbare Rockwell (HRC) of Leeb (HL) hardheidsmeter in geconverteerde modus. Bereken de gemiddelde waarde nadat u elk punt drie keer heeft gemeten.

de nauwkeurigheid van de gegevens te vergroten.

④ Gegevens opnemen en vergelijken

Noteer de hardheidswaarden op elke locatie en bereken vervolgens de standaardafwijking en het bereik (hoogste waarde minus minimumwaarde).

Bepaal het niveau van de variatie.

Acceptatiecriteria omvatten een gemiddelde waarde van 48 tot 52 HRC voor de gehele batch en een hardheidsschommeling van minder dan of gelijk aan 2 HRC voor een enkel stuk binnen dezelfde batch.

 

2. Risiconiveau- en fluctuatiebeoordeling

Bereik van fluctuaties

Oordeel Resultaat

Suggestie

Minder dan of gelijk aan 1 HRC

Prima, betrouwbare procedure

Direct gebruik is mogelijk.

1-2 HRC

Normale variatie, acceptabel

Vergroot de monitoring van processen

2–3 HRC

Er zijn enkele risico's die verder onderzoek vereisen.

Metallografisch onderzoek en bemonstering om de homogeniteit van de microstructuur te bevestigen3 HRC

Er zijn ongekwalificeerde, zachte plekken of ongetemperde gebieden.

Herwerk of gooi de hele batch weg

Toen een fabrikant bijvoorbeeld een partij H13-spruitstukken onderzocht, ontdekte hij dat één onderdeel een lokale hardheid van 46,5 HRC had, terwijl de andere onderdelen een bereik van 3,7 HRC en een lokale hardheid van 50,2 HRC hadden. Ongelijkmatige koeling bleek de oorzaak van dit probleem met zachte gebieden.

 

3. Aanvullende verificatietechnieken

Metallografische bemonsteringsanalyse: Om het bestaan ​​van ongetemperd martensiet, vastgehouden austeniet of vergroving van de microstructuur te verifiëren, worden monsters van werkstukken met een ongebruikelijke hardheid voorbereid voor onderzoek.

Controleer de temperatuurcurve van de oven om te zien of er plaatselijke temperatuurvariaties of verstoringen zijn en of de temperatuur tijdens het temperen constant blijft tussen 550 en 600 graden.

Pre--inspectie en vergelijking van de samenstelling: Om de impact van variaties in de samenstelling te elimineren, wordt XRF gebruikt om de uniformiteit van de Cr-, Mo- en V-concentraties in de grondstoffen te verifiëren.

Het veiligheidsprincipe 'Gegevens spreken voor zich, multi{0}}dimensionale verificatie' garandeert dat variaties in hardheid kunnen worden gevolgd en beheerd.