Hoe om te gaan met grote weerstand in elektrisch ketelsysteem

1. Controleer de drukmeter van de ketel, waterspiegelmeter, veiligheidsklep, rioolverzamelaar, watervoorzieningsklep, stoomklep, enz. Om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de prestatievereisten en dat alle andere kleppen intact zijn. Gas - Fired Hot Water -ketels bieden aanzienlijke voordelen zoals milieuvriendelijkheid, energiebesparing, veiligheid en volledig automatische werking. Ze zijn ook erg handig in gebruik. Bovendien worden brandstof - ontslagen ketels steeds populairder vanwege economische voordelen en overheidsbeleid.

2. Het automatische besturingssysteem van de ketel omvat vlamdetectoren, waterniveau en temperatuursensoren, alarmen en verschillende in elkaar grijpende apparaten om de prestatiestatus van het besturingssysteem te controleren en te zorgen voor naleving van de vereisten.

Deze situatie is nog meer uitgesproken wanneer Fuel - ontslagen ketels verschillende capaciteiten hebben. In het verbeterde systeem heeft elke ketel zijn eigen belangrijkste stoomdrukregelaar, die een proportionele regulator gebruikt. De proportionele band kan worden ingesteld op basis van de laadcapaciteit van elke ketel, zonder elkaar te beïnvloeden. Het hoofdcircuit van het oorspronkelijke systeemreguleringssubsysteem is niet - differentieel. Het hoofdcircuit van het verbeterde systeem voor brandstofreguleringssubsysteem is differentieel. Wanneer de hoofddruk buiten het nominale bereik ligt, wordt het drukinstelpunt van elke ketel aangepast om de pilootdruk te behouden.

De brandstof - Fired Boiler System heeft een hoge weerstand en onvoldoende luchttoevoer. De reden is dat de brandstofdeeltjes worden gemengd en de verpulverde steenkool de openingen tussen de klontjes vult. Bij het betreden van het rooster wordt het door de poort geperst, wat resulteert in slechte luchtpermeabiliteit. Ten eerste kan deze grote steenkool niet worden verbrand. Brand blijft nog steeds over wanneer de slak wordt ontslagen en de verbrande slak blokkeert het gebied, wat resulteert in een hoog koolstofgehalte in het residu. Ten tweede is er ernstige lekkage van verpulverde steenkool. Ten derde is er een hoge weerstand, die de explosiebelasting en de geïnduceerde trekkingsventilator verhoogt, wat resulteert in een hoog energieverbruik. Lage oventemperatuur, slechte kolenkwaliteit, slechte verbrandingsomstandigheden, lage oventemperatuur en soms zelfs het vuur blussen. De grote hoeveelheid onverbrande materiaal en as besparen kolen.