Hoe de chromatische aberratie van spuitgegoten producten te beheersen

Chromatische aberratie is een veel voorkomend defect bij spuitgieten. Het is niet ongebruikelijk dat het kleurverschil van de bijpassende onderdelen ervoor zorgt dat de spuitgietmachine in batches wordt afgekeurd. Er zijn veel factoren die chromatische aberratie beïnvloeden, waaronder hars, masterbatch, masterbatch-menging met grondstoffen, spuitgietproces, spuitgietmachine, schimmel enzovoort. Vanwege het brede bereik wordt de controletechnologie voor chromatische aberratie ook erkend als een van de moeilijkere technologieën om onder de knie te krijgen bij spuitgieten. In het eigenlijke productieproces gaan we meestal uit van de volgende vijf aspecten om het kleurverschil te beheersen.

1.elimineer de invloed van spuitgietmachines en schimmelfactoren.

Om de spuitgietmachine te selecteren met dezelfde capaciteit als het belangrijkste product van spuitgieten, als de dode hoek van het spuitgietmachinemateriaal en andere problemen, is het het beste om apparatuur te vervangen. Voor het kleurverschil dat wordt veroorzaakt door het vormgietsysteem en de uitlaatgroef, kan dit worden opgelost door het overeenkomstige deel van de matrijsonderhoudsvorm. We moeten eerst het probleem van de spuitgietmachine en matrijs oplossen voordat we de productie organiseren om de complexiteit van het probleem te verminderen.

2.elimineer de invloed van hars en kleur masterbatch.

Het beheersen van de grondstoffen is de sleutel om de chromatische aberratie volledig op te lossen. Daarom kunnen we, vooral bij de productie van lichtgekleurde producten, de verschillende thermische stabiliteit van ruwe hars op de kleurfluctuatie van het product, veroorzaakt door de voor de hand liggende impact, niet negeren. Aangezien de meeste spuitgietfabrikanten zelf geen kunststof masterbatches of kleur masterbatches produceren, kan de aandacht worden gericht op productiebeheer en grondstofinspectie. Dat is om de inspectie van de opslag van grondstoffen te versterken.

Hetzelfde product wordt geproduceerd met dezelfde fabrikant, zoveel mogelijk hetzelfde merk masterbatch en masterbatch; voor masterbatch moeten we een steekproefcontrole en kleurtest uitvoeren vóór massaproductie, beide met de vorige proeflezing, maar ook in deze vergelijking, als het kleurverschil niet groot is, kan dit als gekwalificeerd worden beschouwd, aangezien batchmasterbatch een klein kleurverschil heeft , kan een zware kleurenmeester zijn. Het nieuwe mengsel wordt vervolgens gebruikt om de chromatische aberratie te verminderen die wordt veroorzaakt door ongelijkmatige menging van de kleurmaster. Tegelijkertijd moeten we ons ook concentreren op het testen van de thermische stabiliteit van ruwe harsen, masterbatches, voor slechte thermische stabiliteit raden we fabrikanten aan om te veranderen.

3.elimineer de invloed van het ongelijkmatig mengen van masterbatch en masterbatch.

Door de plastic masterbatch te mengen met de kleur masterbatch kan de kleur van het product ook veranderen. Wanneer masterbatch en masterbatch mechanisch gelijkmatig worden gemengd en via afzuigmateriaal in de vultrechter worden gevoerd, wordt de masterbatch gemakkelijk geadsorbeerd aan de wand van de vultrechter vanwege statische elektriciteit. Dit zal onvermijdelijk de verandering van de masterbatchhoeveelheid in de spuitgietcyclus veroorzaken, wat resulteert in chromatische aberratie.

Deze situatie kan worden opgelost door inademing van grondstoffen na de trechter en handmatige agitatie. Veel bedrijven gebruiken nu feeders om kleurmasterbatch toe te voegen, wat veel mankracht bespaart en een grote hulp is bij het beheersen van kleurverschillen, maar veel bedrijven zijn door oneigenlijk gebruik vaak onbevredigend.

De hoeveelheid Color Masterbatch die met een vaste snelheid aan de feeder wordt toegevoegd, is afhankelijk van de weekmakingstijd en de weekmakingstijd zelf fluctueert, soms fluctueert of zelfs relatief groot, dus om een ​​constante hoeveelheid voeding te garanderen, moet de feeder-voedingstijd worden vastgesteld, en de uithardingstijd is minder dan de minimale weekmakingstijd. Bij gebruik van de feeder moet worden opgemerkt dat de uitlaat van de feeder klein is. Na een periode van gebruik kan dit onnauwkeurige invoer veroorzaken en zelfs tot gevolg hebben dat de feeder stopt met werken. Daarom is regelmatig schoonmaken noodzakelijk.

4. verminder de invloed van vattemperatuur op chromatische aberratie.

Tijdens de productie komt het vaak voor dat de temperatuur van het vat dramatisch verandert als gevolg van de schade en het falen van een verwarmingsring of het uit de hand lopen van het verwarmingsregelgedeelte. Het kleurverschil dat door dit soort redenen wordt veroorzaakt, is gemakkelijk te beoordelen. Over het algemeen zal het kleurverschil veroorzaakt door het falen van de verwarmingsring gepaard gaan met het niet-uniforme plastificeringsverschijnsel. Het uit de hand gelopen langdurige branden van het verwarmingsregelgedeelte gaat vaak gepaard met een gasvlek op het product, ernstige verkleuring en zelfs verkooksing. Daarom is het noodzakelijk om het verwarmingsonderdeel tijdens de productie regelmatig te inspecteren en het verwarmingsonderdeel tijdig te vervangen wanneer wordt vastgesteld dat het verwarmingsonderdeel beschadigd of onbeheersbaar is, om de kans op een dergelijk kleurverschil te verkleinen.

5. verminder de impact van de aanpassing van het spuitgietproces.

De injectietemperatuur, tegendruk, injectieperiode en de hoeveelheid chromofoor mogen niet zo veel mogelijk worden gewijzigd wanneer de parameters van het injectieproces worden aangepast om niet-chromofoorredenen. Voor zover mogelijk om het gebruik van hoge injectiesnelheid, hoge tegendruk en ander sterk afschuifeffect veroorzaakt door spuitgietproces te voorkomen, om lokale oververhitting of thermische ontleding en andere factoren veroorzaakt door kleurverschil te voorkomen. Controleer strikt de temperatuur van elk verwarmingsgedeelte van het vat, vooral het mondstuk en het verwarmingsgedeelte dicht bij het mondstuk.