Hoe de invoegdiepte van thermokoppel en thermische weerstandsthermometer te kiezen

De invoegdiepte van temperatuurinstrumenten moet worden overwogen vanuit de aspecten van ontwerp- en temperatuurelementen.

De invoegdiepte van temperatuurelementen die in het ontwerp moeten worden berekend:
De invoegdiepte van thermokoppels, thermische weerstanden en bimetallische thermometers is gebaseerd op de helft van de pijp + de grootte van de temperatuur rechte connector.
Thermokoppels en thermische weerstanden zijn extern afgedicht, dus de volledige temperatuur recht connectorgrootte wordt toegevoegd (normaal 60, isolatie 120); Bimetallische thermometers zijn intern afgedicht, dus de gehele temperatuur rechte connectorgrootte wordt toegevoegd (normaal 80, isolatie 140) min 20.

Hoe de invoegdiepte te meten na het verkrijgen van het temperatuurelement:
De invoegdiepte van thermokoppels en thermische weerstanden wordt ook geteld met de draad.
De invoegdiepte van bimetallische thermometers wordt berekend vanaf de onderkant van de draad.
De flensmethode wordt berekend na de flens.
De beweegbare draad of flens wordt op zichzelf aangepast.

De invoegdiepte van de thermometer is anders voor verschillende meetmedia.

Om de meetnauwkeurigheid te waarborgen, moet het gevoelige gedeelte van de thermometer in het gemeten medium worden ingebracht. De vereiste onderdompelingslengte van de thermometer is meestal:

Bij het meten van gas moet het thermokoppel groter zijn dan 95 mm en moet de thermische weerstand en de bimetallische thermometer groter zijn dan 115 mm.
Bij het meten van vloeistof moet de thermokoppel, thermische weerstand en bimetallische thermometer groter zijn dan 46 mm.
De totale invoegdiepte van de thermometer is: connector + pijpwanddikte + onderdompelingslengte.

Verschillende apparatuur heeft verschillende invoegdiepten vanwege verschillende installatieposities.

In het ontwerp nemen we vaak de middellijn van de pijpleiding als standaard om de invoeging van de thermometer te berekenen. Deze berekening is van toepassing op de meeste toepassingen, maar het is mogelijk niet van toepassing op temperatuurmeting van grote buisdiameters, torenapparatuur, ovens, enz. Ten eerste kan het afval veroorzaken en ten tweede kan het niet worden geïnstalleerd en gefixeerd.

Voor de temperatuurmeting van algemene torenapparatuur, wanneer de thermometer horizontaal wordt geïnstalleerd, is de invoegdiepte 300 ~ 400 mm. Voor de temperatuurmeting van de keteloven wordt de thermometer meestal horizontaal geïnstalleerd. Met uitzondering van de dikte van de ritelijke stenen van de oven, hoeft het thermokoppel alleen maar in de oven 150 mm te worden ingebracht.

Verschillende buisdiameters hebben verschillende invoegdiepten van thermometers vanwege verschillende stroomsnelheden.

De vloeistofstroom in een pijp zal twee toestanden vormen, laminaire stroming en turbulente stroming, vanwege verschillende stroomsnelheden. De stroomsnelheid van de vloeistof is de grootste in het midden van de pijp en de kleinste nabij de pijpwand. Wanneer de stroomsnelheid laag is, stroomt de vloeistof in lagen zonder te mengen, wat laminaire stroom wordt genoemd. Verhoog geleidelijk de stroomsnelheid, de stroomlijnen van de vloeistof beginnen op een golfachtige manier te slingeren en de frequentie en amplitude van de schommelstijging met de toename van het stroomsnelheid. Dit soort stroomlijn wordt overgangsstroom genoemd; Wanneer de stroomsnelheid toeneemt tot een grote waarde, zijn de stroomlijnen niet langer duidelijk waarneembaar, er zijn veel kleine wervelingen in het stroomveld, de laminaire stroom wordt vernietigd en er wordt niet alleen glijden, maar ook gemengd tussen aangrenzende stroomlagen. Op dit moment beweegt de vloeistof onregelmatig en wordt een componentsnelheid loodrecht op de as van de stroombuis gegenereerd. Deze beweging wordt turbulentie genoemd.

In de turbulente toestand kan de thermometer een relatief uniforme verandering van gemiddelde temperatuur meten zolang deze door een zeer dunne laminaire laag aan de pijpwand gaat. In de laminaire stroming wordt de verandering van stroomopwaartse temperatuur eerst in het midden van de buis waargenomen en vervolgens geleidelijk aan de pijpwand. De temperatuurverandering die bij 1/4 van de buis wordt gedetecteerd, is slechts een zeer korte vertraging vergeleken met het midden. Om deze reden wordt de invoegdiepte van de thermometer niet noodzakelijkerwijs berekend uit het midden van de buis, vooral voor pijpen met grote diameter, anders is de thermometer erg lang, wat de investering verhoogt en gemakkelijk te beschadigen is.

De invoegdiepte van de thermometer wordt berekend vanaf de onderkant van de montagedraad van de thermometer. Er is een montagemoer op de pijp. De hoogte van de notenstoel is over het algemeen 40 mm. Het maakt niet uit hoe groot de buisdiameter is, dit kan niet minder zijn.

De lengte van het temperatuurdetectiegedeelte van de thermometer is ongeveer 30 mm. Dit deel moet zich op de middellijn van de pijp bevinden. Daarom, ervan uitgaande dat de buisdiameter 500 mm is, is de invoegdiepte van de thermometer: pijpradius 250 + montagemoer stoel 40 + sonde deel 30=320 mm.

Als de pijp zich in een volledige pijpstatus in het proces bevindt en de buisdiameter groot is, is het niet nodig om gebonden te zijn aan deze verordening. De lengte van de insertie in de pijp is gelijk aan of groter dan 10 keer de diameter van de beschermende pijp.

Als sommige leidingen een dikkere isolatielaag hebben, kan de hoogte van de stoel van de installatiemoer hoger zijn.

Als de diameter van de procespijpleiding te klein is (minder dan 80 mm in diameter), moet bij het installeren van de thermometer een expansiebuis worden gemaakt. Dit is een diameterverandering die wordt aangebracht op pijpen met kleine diameter om aan de temperatuurmeetbehoeften te voldoen.

Voor de installatie van thermische weerstanden moet aandacht worden besteed aan nauwkeurige temperatuurmeting, veiligheid, betrouwbaarheid en handig onderhoud, en geen invloed op de werking van apparatuur en productieactiviteiten. Om aan de bovenstaande vereisten te voldoen, moeten de volgende punten worden opgemerkt bij het selecteren van de installatielocatie en invoegdiepte van de thermische weerstand:

Om voldoende warmte -uitwisseling tussen het meetuiteinde van de thermische weerstand en het gemeten medium te garanderen, moet het meetpuntpositie redelijkerwijs worden geselecteerd en proberen te voorkomen dat de thermische weerstand in de buurt van kleppen, ellebogen en dode hoeken van pijpleidingen en apparatuur wordt geïnstalleerd; Thermische weerstanden met beschermende mouwen hebben warmteoverdracht en warmtedissipatieverliezen. Om meetfouten te verminderen, moeten thermokoppels en thermische weerstanden voldoende invoegdiepte hebben:

(1) Voor thermische weerstanden die de temperatuur van de vloeistof in het midden van de pijpleiding meten, moet het meetuiteinde in het algemeen in het midden van de pijpleiding worden ingebracht (verticale installatie of hellende installatie), als de pijpleidingdiameter van de gemeten vloeistof 200 mm is, is de insertiediepte van de thermische resistor 100 mm;
(2) Voor de temperatuurmeting van hoge-temperatuur-, hogedruk- en hogesnelheidsvloeistoffen (zoals de belangrijkste stoomtemperatuur), om de weerstand van de beschermende huls tegen de vloeistof te verminderen en te voorkomen dat de beschermende mouw onder de werking van de vloeistof kan worden gebruikt of een warmtehuidige thermische weerstand kan worden gebruikt. De ondiepe insertie thermische weerstandsbeschermingshuls moet in de hoofdstoompijpleiding worden ingebracht tot een diepte van niet minder dan 75 mm; De standaardinvoegingsdiepte van de thermische weerstand van de warmtehoes is 100 mm;
(3) Als de temperatuur van het rookgas in de rookkanaal moet worden gemeten, zelfs als de rookkanaaldiameter 4 m is, is de insertiediepte van de thermische weerstand 1 m;
(4) Wanneer de invoegdiepte van het meetelement bedraagt ​​1 m, moet deze zoveel mogelijk verticaal worden geïnstalleerd, of moet een ondersteuningsframe en beschermende mouw worden geïnstalleerd.

Kortom, als een van de vier belangrijkste industriële meetinstrumenten, is de temperatuurmeter ook essentieel voor gestandaardiseerde installatieactiviteiten wanneer zijn eigen kwaliteit gekwalificeerd is. Als u de meetresultaten en fouten wilt minimaliseren, moet u het probleem van de invoegdiepte van de thermometer begrijpen.