Hoe kies je de juiste temperatuur- en drukparameters tijdens het verpakkingsproces van siliconenrubber elektrische kachels?

In het proces van het inkapselen van siliconenrubber elektrische kachels, vereist het kiezen van de juiste temperatuur- en drukparameters veel factoren overwegen, zoals siliconenrubberkenmerken, verwarmingsstructuur, prestaties van apparatuur, enz. . Het volgende is een specifieke selectiemethode:
Overweeg de eigenschappen van siliconenrubber
Rubbertype: Verschillende soorten siliconenrubber hebben verschillende vulkanisatiekarakteristieken . Bijvoorbeeld, methylvinylsiliconenrubber heeft in het algemeen een vulkanisatietemperatuur van 150 graden - 180 graad en een vulkanisatiedruk van 5MPA - 10 MPA; Terwijl de vulkanisatietemperatuur van fluorosilicone -rubber mogelijk moet worden verhoogd tot 180 graden - 200 graad, en de vulcanisatiedruk 8mpa - 12 mpa .} Dit is omdat de moleculaire structuur van fluoricone rubber is, en een hogere temperatuur en druk is nodig om de timcanisatie te promoten en de druk te promoten.
Hardness requirements: If the encapsulated silicone rubber electric heater needs to have a higher hardness, the vulcanization temperature and pressure can be appropriately increased. For example, for silicone rubber with a hardness requirement of 70-80 Shore A, the vulcanization temperature can be set at 160℃-180℃and the pressure at 8MPa-12MPa; Voor siliconenrubber met een hardheidsvereiste van 40-50 kust A, kan de vulkanisatietemperatuur worden verlaagd tot 150 graden {-160 graad en de druk bij 5MPa -8 MPA .. {13} {13} {13} {13} {13} {13} {13} {13}
Thermische stabiliteit: Siliconenrubber met een goede thermische stabiliteit kan hogere vulcanisatie -temperaturen weerstaan ​​en is niet vatbaar voor veroudering, verkleuring en andere problemen bij hoge temperaturen . voor siliconenrubber met goede thermische stabiliteit, zoals siliconenrubber met hoge temperatuurweerstandsresistante vulstoffen, de vulcanisatietemperatuur kan worden geselecteerd tussen 170 graden-200}}}}}}}}}}}}-200}}}-200}}}} {2} graad; Terwijl voor siliconenrubber met gemiddelde thermische stabiliteit, moet de vulkanisatietemperatuur worden geregeld op 150 graden -170 graad om te voorkomen dat de prestaties van siliconenrubber verslechteren tijdens het vulkanisatieproces .
Overweeg de structuur van het verwarmingsblad
Resistance wire layout: If the layout of the resistance wire is dense, the silicone rubber needs to better penetrate between the resistance wires during the vulcanization process. At this time, the pressure should be appropriately increased, generally between 8MPa - 15MPa, to ensure that the silicone rubber fits tightly with the resistance wire and improve the thermal conductivity and electrical insulation Prestaties . Tegelijkertijd kan de temperatuur ook op de juiste manier worden verhoogd tot 160 graden - 180 diploma om het siliconenrubber vloeibaarder te maken en gemakkelijker te vullen . voor verwarmingsvellen met schaarse weerstandslayouts, kan de druk 5mpa - 10 mpa en de temperatuur zijn 150 graden- 170 mpa en de temperatuur kan 150 graden- 170 mpa zijn. .
Verwarmingsplaat - 180 graad en de vulkanisatietijd kan op de juiste manier worden verlengd . Voor dunnere verwarmingsvellen is de druk 5MPa - 8 mpa, de temperatuur is 150 graden - 160 graad en de vulcanisatietijd is relatief kort
Referentieapparatuurprestaties
Verwarmingscapaciteit: de verwarmingscapaciteit van de apparatuur bepaalt de maximale temperatuur die kan worden bereikt en de uniformiteit van de temperatuur . Als de apparatuur een sterke verwarmingscapaciteit heeft en een goede temperatuuruniformiteit, kan een hogere vulkanisatietemperatuur worden geselecteerd, zoals 170 graden - 200 graad; Als de apparatuur een beperkte verwarmingscapaciteit en een slechte temperatuuruniformiteit heeft, moet een lagere temperatuur worden geselecteerd, zoals 150 graden - 170, en het vulkanisatie -effect moet worden gewaarborgd door de vulkanisatietijd te verlengen .
Drukuitgangsbereik: Verschillende vulcanisatieapparatuur heeft verschillende drukuitgangsbereiken en de juiste drukparameters moeten worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie van de apparatuur . In het algemeen moet de drukuitgang van de apparatuur iets hoger zijn dan de druk die door het proces vereist is om ervoor te zorgen dat de vereiste druk stabiel kan worden verstrekt . bijvoorbeeld, de druk van de apparatuur is bijvoorbeeld, het apparaat is bijvoorbeeld, de apparatuur van de apparatuur. 0 - 20 MPA . Voor algemene verpakking van siliconenrubber elektrische verwarmingsplaatsen is het beter om een ​​drukparameter van 5MPa - 15 mpa te selecteren, die de drukuitvoercapaciteit van de apparatuur volledig kan gebruiken en de nauwkeurigheid van de drukcontrole . kan gebruiken.
Combineer productie -ervaring met testoptimalisatie
Verwijzing naar ervaringen uit het verleden: als er productie -ervaring is van vergelijkbare producten, kunt u verwijzen naar de vorige temperatuur- en drukparameters en passende aanpassingen maken op basis van de kenmerken van het huidige product . Bijvoorbeeld de grootte en structuur van de verwarmingsplaat die in het verleden wordt geproduceerd, maar de Silicone Rubber Formule is een klein bereik van de Silicone Ruble Range in een kleine bereik om de Temperatuur te observeren en de Temperatuur te observeren, de Temperatuur. Vulcanisatie -effect en prestaties van het product, en bepalen geleidelijk de optimale parameters .
Testoptimalisatie uitvoeren: door het ontwerpen van een reeks tests worden verschillende temperatuur- en drukcombinaties gebruikt voor de verpakking en vervolgens wordt de prestaties van de verpakte verwarmingsplaat getest, zoals elektrische isolatieprestaties, thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte, enz. . Volgens de testresultaten is de impact van verschillende parameters op productprestaties geanalyseerd om de optimale temperatuur te bepalen en de testparameters {. te bepalen, wanneer de testresultaten worden ontwerpt, het test, de test, wanneer de test is, het test, de test, het test, de test, het test, de test, het test, de test, het test, de test, het test, de test, het test, de test, het test, de test, het test, de test, het test, de test, het test, de test, wanneer de test, de test, het test, de test, het test, de test, de test, wanneer de test is. the temperature can be set to 150℃, 160℃, and 170℃, and the pressure can be set to 5MPa, 8MPa, and 10MPa, respectively. 9 groups of tests are conducted, and then the product performance is comprehensively evaluated to find the temperature and pressure combination that makes the product's various performance indicators reach the best.