Hoe kies je een geschikt substraatmateriaal voor teflon -coating?

Bij het selecteren van een substraatmateriaal dat geschikt is voor Teflon -coating, moeten de volgende aspecten worden overwogen:
Oppervlakte -eigenschappen van materialen
Oppervlakteruwheid: de oppervlakteruwheid van het substraatmateriaal moet matig zijn. Voor oppervlakken die te soepel zijn, heeft de Teflon -coating een slechte hechting; Voor te ruw oppervlakken die te ruw zijn, is de coating moeilijk gelijkmatig te dekken en zal de hoeveelheid gebruikte coating vergroten. Over het algemeen is het na voorbehandeling zoals zandstralen of slijpen geschikter om een ​​oppervlakteruwheid van ra {{0}} te hebben. 5 - 2. 0μm. Voor roestvrijstalen substraten kunnen bijvoorbeeld schuurmiddelen van de juiste deeltjesgrootte worden gebruikt voor zandstralen om een ​​kleine concave-convexe structuur op het oppervlak te vormen, waardoor het contactgebied en de mechanische beet tussen de coating en het substraat worden verhoogd.
Oppervlakte -netheid: het substraatoppervlak moet schoon zijn en vrij van onzuiverheden zoals olie-, stof- en oxide -schaal, anders zal het de nauwe binding tussen de teflon -coating en het substraat belemmeren. Metaalmaterialen moeten meestal voorbehandelingsprocessen ondergaan, zoals vastberaden en beitsen vóór coating om de netheid van het oppervlak te waarborgen. Voor stalen substraten kunnen bijvoorbeeld organische oplosmiddelen worden gebruikt om eerst olievlekken te verwijderen, en vervolgens kan zuur worden gebruikt om oppervlakte roest en oxideschaal te verwijderen en vervolgens gespoeld met schoon water en gedroogd om een ​​goede hechtingsbasis voor de coating te bieden.
Thermische eigenschappen van materialen
Thermische expansiecoëfficiënt: de thermische expansiecoëfficiënt van het basismateriaal moet vergelijkbaar zijn met die van de Teflon -coating. Als het verschil tussen de thermische expansiecoëfficiënten van de twee te groot is, zal de coating barsten en eraf vallen vanwege thermische spanning wanneer de temperatuur verandert. De thermische expansiecoëfficiënt van keramische materialen is bijvoorbeeld laag, wat heel anders is dan die van Teflon -coating. Bij gebruik in omgevingen op hoge temperaturen kan het nodig zijn om een ​​speciale behandeling op het keramische oppervlak uit te voeren of een geschikte tussenliggende overgangslaag te selecteren om thermische spanning te verlichten. De thermische expansiecoëfficiënt van aluminiumlegering is dichter bij die van Teflon, waardoor het een meer geschikt basismateriaal is.
Gebruikstemperatuurbereik: het basismateriaal moet in staat zijn om stabiele prestaties te behouden binnen het bedrijfstemperatuurbereik van de Teflon -coating. Teflon -coating kan in het algemeen worden gebruikt in het temperatuurbereik van -200 diploma tot +260 graad, dus het basismateriaal moet ook voldoen aan deze temperatuurvereiste. Gewone kunststoffen zijn bijvoorbeeld gemakkelijk te vervormen bij hoge temperaturen en zijn niet geschikt als basis van teflon -coating in omgevingen met hoge temperatuur; Terwijl metaalmaterialen zoals legeringen op nikkel gebaseerde legeringen goede mechanische eigenschappen en stabiliteit bij hogere temperaturen kunnen behouden en kunnen worden gebruikt als basis van teflon-coating in omgevingen met hoge temperatuur.
Chemische stabiliteit van materialen
Corrosieweerstand: het basismateriaal moet een zekere mate van corrosieweerstand hebben om te voorkomen dat ze worden gecorrodeerd in de gebruiksomgeving en de hechting en de levensduur van de coating beïnvloeden. Als er corrosieve media zijn, zoals sterke zuren en sterke alkalis in de gebruiksomgeving, zijn materialen zoals koolstofstaal die gemakkelijk worden gecorrodeerd niet geschikt als basis, en materialen met goede corrosieweerstand zoals roestvrij staal en titaniumlegering moeten worden geselecteerd.
Chemische compatibiliteit met coating: het basismateriaal kan chemisch niet reageren met de Teflon -coating om te voorkomen dat de structuur en prestaties van de coating worden vernietigd. Sommige sterk oxiderende metaalionen kunnen bijvoorbeeld reageren met het fluor -element in de Teflon -coating. In dit geval moet de basis speciaal worden behandeld of worden andere geschikte materialen geselecteerd.
Mechanische eigenschappen van materialen
Sterkte en hardheid: het basismateriaal moet voldoende sterkte en hardheid hebben om externe krachten en druk te weerstaan ​​tijdens het gebruik, terwijl het vermijden van coatingschade veroorzaakt door vervorming van de basis. In sommige mechanische onderdelentoepassingen bijvoorbeeld, als het basismateriaal niet sterk genoeg is en vervormt wanneer het wordt onderworpen aan een grote belasting, zal de Teflon -coating barsten of eraf vallen. Voor buizen of containers die worden onderworpen aan hoge druk, kan staal met hoge sterkte worden geselecteerd als het basismateriaal.
Flexibiliteit: voor sommige toepassingen die buigen, vouwen of bepaalde flexibiliteit vereisen, moet het basismateriaal een goede flexibiliteit hebben, zodat de Teflon -coating nog steeds een goede hechting kan behouden wanneer de basis is vervormd. Bij de toepassing van isolatiecoatings voor draden en kabels worden metalen met goede flexibiliteit zoals koper of aluminium bijvoorbeeld gebruikt als basismaterialen om te voldoen aan de buig- en stretch -eisen van draden en kabels tijdens gebruik. Tegelijkertijd kan de Teflon -coating zich ook goed aan het oppervlak houden om isolatie en bescherming te bieden.