Hoe controleer ik of de temperatuursensor van de spuitgietmachine goed werkt?

Om te controleren of de temperatuursensor van de spuitgietmachine (meestal een thermokoppel) correct werkt, is het nodig om te beginnen met drie aspecten: detectie van elektrische prestaties, verificatie van temperatuurconsistentie en installatiestatusinspectie {{0}} De specifieke stappen zijn als volgt kamertemperatuur (om brandwonden op hoge temperatuur te voorkomen); Ontkoppel de bedradingsterminals van de sensor en de temperatuurcontroller (meestal een kernkabel 2-, let op om de positieve en negatieve polen te markeren, thermokoppels worden verdeeld in k type, J type, enz. ., en de bedrading kan niet worden omgekeerd) . 2. sensor -elektrische prestatietest (multimeter maten) {5} resistentie -maatstaf (multimeter -maten). (Om te bepalen of het open circuit/veroudering is) bewerking: stel de multimeter in op het weerstandsbereik (200Ω bereik) en raak de twee kabels van de sensor aan met respectievelijk de testkabels; Normaal fenomeen: de weerstand van thermokoppels (zoals K -type) is meestal dicht bij 0Ω (alleen draadweerstand, in het algemeen<10Ω); If it displays "OL" (open circuit) or the resistance increases abnormally (such as >100Ω), it means that the sensor is open circuit or the solder joint is falling off; Note: The resistance of thermal resistors (such as PT100) changes with temperature, about 100Ω at 25℃, and the resistance needs to be calculated in combination with temperature to see if it meets the formula \(R_t = R_0(1 + αt)\) (α is the resistance temperature coefficient), but thermocouples are commonly used in injection molding machines, so thermocouples are mainly used here. 2. Signal output test (optional, requires temperature calibrator) Operation: Place one end of the sensor into a heat source of known temperature (such as boiling water, 100°C), and connect the other end to the multimeter mV range; Normal phenomenon: K-type thermocouple outputs about 4.095mV at 100°C. If the measured value deviates from the theoretical value by >± 5%, het geeft aan dat de sensor veroudert is of prestatieafwijking heeft; Toolvervanging: als er geen kalibrator is, vergelijkt u de weerstands- of MV -signaal van een normale sensor van hetzelfde model (verwijder de reservesensor voor vergelijking en meting) . 3. Temperatuurconsistentie Verificatie (vergelijking tussen gemeten waarde en weergegeven waarde) 1. werking van meetvaarttemperatuur met infrared thermometer:
① Selecteer een zeer nauwkeurige infraroodthermometer (nauwkeurigheid ± 1% of ± 2 graden) en meet verticaal 2-5 cm van het vatoppervlak;
② Meet 3 punten, inclusief de omgeving van de installatiepositie van de sensor, het middelste gedeelte/voorste gedeelte van het vat, en registreer de gemeten temperatuur (t _ {gemeten} \\);
③ Vergelijk de temperatuur die wordt weergegeven door de thermostat (t _ {weergegeven} \\) . Als de afwijking groter is dan ± 3 graden, en het verwarmings/koelsysteem is uitgesloten van onmiddellijke actie (zoals het stoppen van warmte), is de sensor abnormaal . 2.}}}}}}} -bewerking van het observeren van fluctuaties van de segmenteerde.
① Stel de looptemperatuur handmatig in (zoals 150 graden) en start verwarming;
② Bekijk de temperatuurcurve die wordt weergegeven door de thermostaat en controleer in realtime met de infraroodthermometer: als de weergegeven temperatuur snel stijgt, maar de gemeten temperatuur langzaam stijgt, kan het zijn dat de sensor niet in contact staat met de loop (losse installatie); Als de weergegeven temperatuur stabiel is, maar de gemeten waarde fluctueert met meer dan 5 graden, kan de sensor een slecht contact- of signaalinterferentie hebben . 4. Installatiestatus en uiterlijk inspectie Inspectie Inspectie Controleer of de sensor stevig wordt ingevoegd in de temperatuurmetingsgat van het vat, en of deze los is of een scheiding kan gebruiken om de fixatie van de fixatie van de fixatie van de fixatie van de fixatie van de fixatie van de fixatie van een strak fit wordt ingevoegd); check whether the contact between the sensor and the barrel is filled with high-temperature thermal conductive silicone/thermal conductive grease (lack will cause temperature measurement delay or deviation). If hardened, clean and reapply. Cable and shielding layer Check whether the sensor cable is damaged and the insulation layer is aged (especially in high-temperature areas, such as cables near the barrel zijn vatbaar voor verschroeid); Of de afschermingslaag is geaard (het temperatuurregelsysteem van de spuitgietmachine moet aan één uiteinde worden geaard . Als deze niet is geaard, is het vatbaar voor elektromagnetische interferentie, waardoor de weergegeven waarde kan worden gesprongen) . 5.}} verificatie door snelle vervangingsmethode (ultieme middelen) Als u de bovenstaande tests niet kan vervangen, kunt u de Resist Sensor direct vervangen: De nieuwe sensor installeren, dezelfde temperatuur instellen en observeren of de weergegeven waarde consistent is met de gemeten waarde van de infrarood; Als de afwijking verdwijnt na vervanging, is de oorspronkelijke sensor inderdaad defect; Als er nog steeds een afwijking is, moet u de thermostaat, verwarmingsspoel of andere hardware . 6. Aanters Sensortype matching controleren: bevestig het type thermokoppel dat door de apparatuur wordt gebruikt (k -type wordt het meest gebruikt, vermijd het mengen van J -type en T -type, verschillende modellen hebben verschillende uitvoersignalen); Regelmatige kalibratiecyclus: het wordt aanbevolen om elke 3-6 maanden te kalibreren met een temperatuurkalibrator en de sensor in een omgeving met hoge temperatuur (zoals het voorste gedeelte van het vat) moet worden ingekort tot 3 maanden; Noteer de testgegevens: Stel een "Sensoronderhoudsboekboek" in om de weerstandswaarde, gemeten temperatuurverschil en vervangingstijd van elke meting te registreren, om het volgen van verouderende regels . Samenvatting: Metmethode met drie stappen te vergemakkelijken om weerstand te meten: abnormale resistentie (open circuit/te grote resistentie) → Direct Replacement; Temperatuur: gemeten en weergegeven afwijking> ± 3 graden → kalibreren of vervangen; Vervanging van reserveonderdelen: normaal na vervanging → Oorspronkelijke sensorstoring, anders controleer andere componenten . via de bovenstaande stappen kunt u snel ontdekken of de sensor correct werkt, processchommelingen vermijden die worden veroorzaakt door onjuiste temperatuurmeting (zoals slechte plasticisatie, productdefects, productdefecten, productdefecten, productdefecten, productdefecten, productdefecten, productdefecten) en de temperatuurcontrole -accuratie van de spuitgolmmachines ....