Hoe u Zero Drift van Hot Runner-sensoren kunt kalibreren

Zero-drift kan in slechts vier fasen worden gekalibreerd met behulp van gewone apparatuur. Het proces is eenvoudig en nauwkeurig:

1. Voor-behandeling voor thermische stabilisatie: Om ervoor te zorgen dat de sensor volledige thermische stabiliteit bereikt, verwarmt u eerst de hot runner tot de standaard bedrijfstemperatuur voor dagelijkse productie en houdt u deze daar gedurende 30 minuten. Dit is essentieel voor een nauwkeurige kalibratie en voorkomt verdere variaties als gevolg van temperatuurveranderingen.

2. Volledige drukverlaging en bezinking: Zorg ervoor dat de werkelijke druk in de runner nul is door de spuitgietmachine volledig drukloos te maken om de smeltdruk te verminderen. Laat het daarna tien minuten staan, zodat de sensoruitvoer volledig kan stabiliseren. Vermijd direct kalibratie na het aflaten van de druk, aangezien dit tot fouten in de restdruk kan leiden.

3. Nulpuntparameters aanpassen: Het type sensor bepaalt hoe dit werkt.

Stel in het besturingssysteem van de spuitgietmachine of de sensorversterkerinterface de huidige nuldruk- rechtstreeks in op het standaard nulpunt (standaard 4 mA voor huidige- sensoren) voor modellen met ingebouwde- versterkers (zoals de Kistler 6125A). Sla vervolgens de waarden op.

Extern versterker/passief model: Kalibreer de nul-puntreferentie opnieuw en wis de huidige nul-drukuitgang naar nul in het signaalverwervingssysteem van de spuitgietmachine.

4. Controleer de kalibratieresultaten: Controleer de nuldruk- nogmaals na het herhalen van het proces 'De druk verlagen → laten staan'. De kalibratie wordt als succesvol beschouwd als de variantie kleiner is dan 0,02 mA.

Het wordt geadviseerd om elke twee weken na de kalibratie opnieuw te testen als de terugkerende afwijking te wijten is aan ouderdom, om afwijkingen in de afwijkingen te monitoren en te voorkomen dat ernstige afwijkingen de productie beïnvloeden.