Hoe de oventemperatuursensor te kalibreren tijdens het temperen van H13-materiaal

Er moet een standaard thermokoppelvergelijkingsmethode worden gebruikt om de oventemperatuursensor te kalibreren tijdens het temperen van H13-materiaal. Om de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling en processtabiliteit te garanderen, moet er regelmatig ter plaatse -kalibratie worden uitgevoerd op het werkpunt van 580 graden ±5 graden om ervoor te zorgen dat de meetafwijking kleiner is dan of gelijk is aan ±5 graden.

 

1. Kerntechnieken en procedures voor kalibratie

Procedures

Bedrijfsrichtlijnen

Kies Standaarduitrusting

Gebruik als referentie een hoge-precisiethermometer en een standaard platina-rhodiumthermokoppel met een nauwkeurigheid van ±1 graad, bevestigd door metrologie.

Bepaal temperatuurpunten voor kalibratie

Voer meer-puntskalibratie uit op twee eindpunten, 550 graden en 600 graden, die regelmatig gebruikte temperatuurbereiken dekken, evenals op 580 graden, de optimale procestemperatuur.

Plaats sensoren synchroon

Om constante verwarmingsomstandigheden te garanderen, plaatst u het standaardthermokoppel en de te kalibreren sensor (zoals een thermokoppel van het type K) parallel in de midden-temperatuurzone van de oven.

Vergelijk na stabilisatie de meetwaarden.

Nadat de temperatuur zich minimaal een half uur heeft gestabiliseerd, noteert u de weergegeven waarde en de standaardwaarde en berekent u vervolgens de afwijking.

Wijziging of vervanging

Het temperatuurregelsysteem moet worden aangepast of de sensor moet worden vervangen als de afwijking groter is dan ±5 graden.

Praktisch advies: Om te voorkomen dat het werkstuk warmte absorbeert en de uniformiteit van het temperatuurveld in gevaar brengt, moet de kalibratie worden uitgevoerd onder lege omstandigheden of onder lichte belasting.

 

2. Managementvereisten en de kalibratiecyclus

Regelmatige kalibratie: elke drie maanden voltooid;

Onmiddellijke kalibratie voor ongebruikelijke omstandigheden: zoals significante variaties in hardheid, ongewoon verloop in oventemperatuurcurves of tijdens reparatie van apparatuur;

Kalibratierecords aanmaken: Noteer voor traceerbaarheid de datum van elke kalibratie, het standaardnummer, de gemeten variatie en de operator;

Etikettering: Plak kalibratielabels met de volgende kalibratiedatum op de sensoren.

Opmerking: het wordt aanbevolen om het kalibratie-interval terug te brengen tot eens in de zes weken voor oudere ovens of instellingen voor hoog-gebruik.

 

3. Aanvullende stappen om de kalibratie-efficiëntie te vergroten

Meer-puntskalibratie van gewrichten: om lokale temperatuurvariaties te detecteren, plaatst u verschillende meetpunten in de bovenste, middelste, onderste en hoekgebieden van de oven;

TUS-testen: Om de algehele prestaties in overeenstemming met de AMS 2750-vereisten te bevestigen, voert u na de kalibratie een oventemperatuuruniformiteitstest (TUS) uit;

Kies voor gecertificeerde dienstverleners: Wuhan Heat Treatment Plant en Jingmo Technology hebben bijvoorbeeld AMS 2750- en CQI-9-certificeringen, wat een uniformere kalibratieprocedure garandeert.

"Standaardvergelijking, periodieke uitvoering en data-archivering" zijn veiligheidsconcepten die de betrouwbaarheid van de sensor te allen tijde garanderen.