Hoe u Hot Runner-thermokoppels ter plaatse kunt kalibreren

Regelmatige kalibratie ter plaatse- is vereist om temperatuurschommelingen van het hotrunner-thermokoppel te elimineren en de nauwkeurige meetprestaties te herstellen. De stabiliteit van het spuitgieten wordt aanzienlijk beïnvloed door de drift van thermo-elektrische elementen die wordt veroorzaakt door langdurige werking bij hoge- temperaturen, wat resulteert in inconsistente weergegeven en werkelijke werktemperaturen. Operators moeten de productie stopzetten en het hotrunnersysteem iets laten afkoelen voordat ze een formele kalibratie uitvoeren. Ze moeten dan zorgen voor een standaard infraroodthermometer, een professioneel kalibratie-instrument en bedieningsinstrumenten, en ervoor zorgen dat alle temperatuurcontrolezones zich in een normale standby-status bevinden.

Gegevensvergelijking en afwijkingsmeting zijn de eerste stappen. Stel dienovereenkomstig vooraf ingestelde standaardtemperatuurwaarden in voor het spruitstuk en elke spuitdopzone en schakel het hotrunner-verwarmingssysteem in. Gebruik een uiterst nauwkeurige infraroodthermometer om de werkelijke oppervlaktetemperatuur van hotrunner-metalen onderdelen in de buurt van thermokoppelsondes te meten nadat de temperatuur gedurende 20 tot 30 minuten is gestabiliseerd. Noteer de waargenomen gegevens en vergelijk deze met de digitale meetwaarde van de temperatuurregelaar. Het positieve of negatieve temperatuurverschil van elke zone moet afzonderlijk worden berekend, en thermokoppels met een buitensporige onnauwkeurigheid groter dan ±1 graad moeten worden gemarkeerd.

Fysieke hardwarekalibratie met het oog op installatiefouten is de tweede fase. Voor thermokoppels die een aanzienlijke afwijking vertonen als gevolg van onvoldoende contact, verwijdert u ze volledig, reinigt u de montagegaten grondig van koolstofafzettingen, plasticresten en oxidevuil, polijst u het oppervlak van de sonde voorzichtig om oppervlakteaanslag te elimineren, plaatst u het thermokoppel opnieuw op de standaarddiepte en maakt u de bevestigingshuls stevig vast om een ​​volledig nauw contact tussen de sonde en de verwarmingsmatrix te garanderen. Temperatuurvertraging en lage leesfouten veroorzaakt door luchtspleten kunnen met deze techniek met succes worden opgelost.

De derde fase omvat het gebruik van een temperatuurregelaar om programmaparameters aan te passen. Ga naar de systeeminstellingeninterface van de hotrunner-temperatuurregelkast, zoek het parametermenu voor thermokoppelcompensatie en voer de geregistreerde werkelijke temperatuurverschilwaarde in voor zowel positieve als negatieve offsetcompensatie. Stel bijvoorbeeld een negatieve compensatiewaarde in om gegevens synchroon bij te werken als de weergegeven temperatuur 5 graden hoger is dan de werkelijke temperatuur. Het is verboden om het verwarmingsvermogen achteloos aan te passen om meetfouten van thermokoppels te verbergen.

Om stabiele resultaten te garanderen zonder terugkerende drift, voert u twee of drie keer een constante temperatuurverificatie uit nadat de kalibratie is voltooid. Het is gebruikelijk om eens in de drie maanden een uitgebreide, nauwkeurige kalibratie uit te voeren voor productielijnen met hoge- precisiematrijzen en een volledige- thermokoppelkalibratie elke zes maanden in massaproductiewerkplaatsen. De onderhoudscyclus van thermokoppels kan worden gemaximaliseerd en het temperatuurbeheer van de hotrunner kan altijd binnen het meest nauwkeurige bereik worden gehouden met wetenschappelijke kalibratie ter plaatse-.