Hoe u draadbreuk van thermokoppels kunt voorkomen tijdens langdurig- schimmelcyclus

Draadbreuk is een van de meest voorkomende voortijdige storingen van hotrunner-thermokoppels, wat resulteert in ongeplande uitschakeling en batchfoutproducten. De meeste breukproblemen worden veroorzaakt door een onlogische bedradingsarchitectuur, een ontoereikend buigproces van gepantserde buizen, herhaalde mechanische wrijving en thermische vermoeidheid, en niet door intrinsieke kwaliteitsdefecten van sensoren. Standaardisatie van draadbeschermingsrichtlijnen voor installatie, dagelijks gebruik en matrijsopslag verlengt op efficiënte wijze de levensduur van thermokoppeldraden en vermindert de frequentie van onderhoudsvervanging.

De belangrijkste oorzaak van het breken van de interne legeringsdraad is een onjuiste buigbehandeling van de gepantserde mantel. Een scherpe bocht naar rechts- op vaste punten kan niet worden verdragen door normale gepantserde thermokoppels met een kleine diameter van 0,8 mm en 1,0 mm. Bij het assembleren van de mallen duwen veel technici de draad strak rond de malplaatsingskolommen en klepnaaldcilinders, waardoor er geconcentreerde spanning ontstaat op de legeringsdraad in de mantel. De metaaldraad is vermoeid en breekt volledig na honderden cycli van openen en sluiten van de mal. Voor-voorbuigbewerkingen zijn een grote boogstraal vereist, niet minder dan 8 maal de buitendiameter van de mantel. Als de matrijsspleten te klein zijn en de buighoek te klein is, kies dan voor gegloeide flexibele gepantserde thermokoppels waarvan de interne spanning tijdens de productie is verwijderd. Vermijd meerdere overlappende bochten op één draadsegment en laat een natuurlijke losse radiaal over voor alle bedradingsgedeelten dichtbij bewegende maldelen.

Een onvoldoende draadmarge resulteert in een constante trekspanning tijdens het voortbewegen van de mal. Bij het aanpassen van de lengte van thermokoppeldraad meten veel fabrieken alleen de rechte-lijnafstand van het temperatuurmeetpunt tot de stekker van de controller, en laten ze geen losse ruimte over. Tijdens het proces van het openen van de matrijs, het uitwerpen en de heen en weer gaande beweging van de klepnaald, wordt de draad onmiddellijk strak getrokken, verliezen de klempunten geleidelijk en barsten de interne legeringsdraden. Kleine standaardmallen hebben minimaal 30 cm speling nodig naast de malplaat, terwijl grote mallen met kleppoorten en stapelmallen met meerdere holtes en stapelmallen een extra draadlengte van 50-80 cm nodig hebben om de trekspanning te bufferen. De draad moet worden vastgemaakt met keramische kabelbinders voor hoge temperaturen op een afstand van 15 cm om willekeurig slepen en oprollen te voorkomen. De bindkracht mag echter niet te strak zijn om extruderen van de buitenste beschermhoes te voorkomen.

De buitenste draadmantel en de gepantserde buis zijn beschadigd door langdurige wrijving en krassen. De trillingen van de machine zouden resulteren in voortdurende slijtage van thermokoppeldraden langs scherpe randen van mallen, metalen beugels van verwarmingsspiralen en oppervlakken van hydraulische pijpleidingen. Zodra de glasvezel- of PTFE-laag is afgesleten, komt de gepantserde buis in direct contact met hardmetalen componenten. Dit resulteert in micro-scheurtjes die groter worden bij thermische uitzetting en krimp. De effectieve preventieve maatregelen zijn het aanbrengen van de slijtvaste-resistente, hoge- temperatuurgevlochten huls op de draadsegmenten die zijn blootgesteld aan de wrijvingsgebieden, en het installeren van de plastic isolatiepakkingen tussen de draden en de scherpe stalen oppervlakken. Klem thermokoppeldraden niet met zware stroomkabels in dezelfde bedradingsgroef; sterke extrusie van de stroomdraad zal kleine gepantserde buizen permanent vervormen.

Herhaalde cycli van koude en hitte bevorderen het bros worden van draad door thermische vermoeidheid. Het verbindingspunt tussen de gepantserde mantel en het uitgaande draaduiteinde wordt blootgesteld aan afwisselende hoge temperaturen van de hotrunner en kamertemperatuur van de werkplaatslucht. temperatuurvariatie op lange- termijn resulteert in verbrossing van de legeringsdraad van het overgangssegment, die kan worden gebroken met lichte trekkracht. Hoogwaardige thermokoppels zijn behandeld met een meer-laagse spanningsverlichting bij de draaduitgang. Goedkope generieke versies hebben dit niet en daarom treedt breuk vaak op binnen een maand na gebruik. Voor mallen met een continue 24-uursproductie moet het draadovergangsgedeelte periodiek elke 2 weken worden geïnspecteerd en moeten thermokoppels met kleine scheurtjes aan de buitenmantel vooraf worden vervangen.

2. Beschadiging van de bedrading als gevolg van een verkeerde bediening tijdens het verwijderen van de mallen en het transport. Wanneer de thermokoppelpluggen direct worden uitgetrokken voor het optillen van mallen of het scheiden van matrijsplaten, wordt de trekkracht van de thermokoppelpluggen direct doorgegeven aan de sensorkop en interne draden. De normale procedure is om eerst de stekker uit het stopcontact te halen, vervolgens de mal te verplaatsen en vervolgens de losse draden netjes op te rollen en ze met kabelbinders op de zijplaat van de mal vast te maken om te voorkomen dat de draden tijdens het transport gaan bungelen en slepen. Wanneer u mallen gedurende langere tijd offline opslaat, demonteer dan het thermokoppel volledig en bewaar het afzonderlijk, zonder dat er draden op het oppervlak van de mal gedraaid achterblijven, aangezien de draden worden vervormd door extrusie van andere malaccessoires.

Door de buignormen te beheersen, de draadmarge, wrijvingsbescherming en dagelijkse bedieningscriteria te ontwerpen, kan de kans op thermokoppeldraadbreuk met meer dan 70% worden verminderd, wat de stabiliteit van de continue productie-efficiëntie van hotrunner-vormlijnen garandeert.