Hoe poriën te voorkomen bij het lassen en afdichten van de isolatielaag van een rechte roestvrijstalen elektrische verwarmingsspoel

Om poriën te voorkomen bij het lassen van de isolatielaag van de afgesloten rechte roestvrijstalen elektrische verwarmingsspoel, kunnen maatregelen worden genomen uit de aspecten van pre-lasbereiding, selectie van lasmateriaal en lasprocescontrole, als volgt:
Voorbereiding vooraf
Surface cleaning of weldment: Before welding, the oil, rust, moisture and other impurities on the surface of the weldment must be thoroughly removed. These impurities will decompose and produce gas during the welding process, thereby increasing the probability of pore formation. Mechanical cleaning can be performed using tools such as sandpaper and wire brushes, or wiping and cleaning with organic solvents zoals aceton en alcohol .
Insulatielaag Behandeling: Als de isolatielaag is gemaakt van ceramische vezel of andere materialen, zorg er dan voor dat deze droog is om te voorkomen dat vocht verdampt en poriën onder hoge lastemperaturen .}}}}}}}} voor de insulatielaag van het DAMP -lagen is in het algemeen op 100-200 graad voor 2-4 uren .
Selectie van lasmaterialen
Lasstangen of lasdraden: selecteer lasmaterialen met betrouwbare kwaliteit en matching van het moedermateriaal . De coating- of afschermingsgas van de lasstang of lasdraad moet een goed beschermend effect hebben, effectief de lucht isoleren en zuurstof, stikstof, enz. Lasdraad die gewoonlijk wordt gebruikt in lasroestvrijstalen elektrische verwarmingsringen, moet ervoor zorgen dat het voldoet aan de relevante normen en niet vochtig of verslechtert .
Afschermingsgas: bij het gebruik van gas afgeschermde lassen is het nodig om een ​​geschikt afschermingsgas te selecteren en de stroomsnelheid ervan . Voor roestvrijstalen lassen, is het algemeen gebruikte afschermingsgas argon, en de zuiverheid mag niet minder zijn dan 99 . 99%{3}} a geschikt gasstroom en een stabiele schuifbare schijf en een stabiele schuifbaar schuifbare schijf en een stabiele schijf van een stabiele schijf. Gebied . Het algemene gasdebiet is tussen 10-20 l/min, die kan worden aangepast volgens factoren zoals lasstroom en lassnelheid.
Lasprocescontrole
Lasparameterinstelling: selecteer een geschikte lasstroom, spanning en lassnelheid . Overmatige stroom kan de las gemakkelijk oververhit raken, wat resulteert in een verhoogde ionisatie van het afschermingsgas en het slechte beschermingseffect . op hetzelfde moment zal het ook leiden tot het gas in de gesmolten pool om te ontsnappen en te vormen; Een te kleine stroom zal ondiepe smeltdiepte veroorzaken, die niet bevorderlijk is voor gasafvoer . Als de lassnelheid te snel is, heeft het gas geen tijd om te ontsnappen uit de gesmolten pool; Als de snelheid te langzaam is, wordt de gesmolten pool oververhit, de oplosbaarheid van gas zal toenemen en de poriën worden gemakkelijk gevormd . bijvoorbeeld, voor een lasstang met een diameter van een diameter van 3 . 2mm, de lasstroom kan worden gecontroleerd. 15-30 cm/min.
Bewerkingstechniek: bij het lassen moet u de juiste bewerktechniek behouden . Bijvoorbeeld, kort booglassen kan de boog stabiel branden en de kans op luchtintrodie verminderen in de gesmolten pool . tegelijk boog pit om poriën te voorkomen als gevolg van snelle koeling in de boogput .
Milieucontrole: de lasomgeving moet droog en goed worden geventileerd en vermijden lassen in een vochtige of winderige omgeving . Een vochtige omgeving zal vocht in de lucht veroorzaken om de las binnen te gaan, en sterke winden zullen het afschermingsgas wegblazen, waardoor het een slecht beschermingseffect wordt gebruikt. Ontmachting; Wanneer het buitenshuis lassen, als de wind sterk is, moeten winddichte maatregelen worden genomen, zoals het opzetten van een windschild of lassen op een beschutte plaats .