Hoe spuitgietdefecten te voorkomen

Bij het werken met een productieproces komen vaak een aantal defecten voor die uniek zijn voor dat proces. Dit geldt voor veel processen en industrieën, waaronder kunststof spuitgieten en spuitgieten met grote volumes.

Door hars en additieven veroorzaakte defecten

Twee veelvoorkomende defecten die worden veroorzaakt door problemen met de hars of harsadditieven die tijdens het spuitgieten worden gebruikt, zijn delaminatie en verkleuring.

Delaminatie: Delaminatie, wanneer een afgewerkt onderdeel een laag schilferig materiaal aan de oppervlakte heeft, schaadt zowel de esthetiek van uw onderdeel als de sterkte ervan. Veroorzaakt door vochtverontreiniging van de harspellets of door andere verontreiniging van de gesmolten hars met een ongelijksoortige hars, of door losmiddelen in de vorm, is delaminatie het resultaat van het feit dat de hars niet kan hechten.

Een aantal methoden, zowel eenvoudige als complexere, kan worden gebruikt om delaminatie te voorkomen. Als vocht het probleem is, helpt het voordrogen van de harspellets of het verhogen van de vormtemperatuur. Als lossingsmiddelen de oorzaak zijn, zal een herontwerp van de mal, waarbij meer aandacht wordt besteed aan het uitwerpmechanisme, helpen om het lossen van de mal te voorkomen. Als het wordt veroorzaakt door kruisbesmette harsen, moet dat worden vervangen door nieuw materiaal

Verkleuring: Verkleuring is gewoon wanneer een afgewerkt onderdeel een andere kleur heeft dan bedoeld. Het probleem wordt meestal veroorzaakt door achtergebleven pellets in de trechter, een te hoge vattemperatuur of achtergebleven hars in de invoerzone. Het probleem kan worden verholpen door de trechter en de invoerzone van een machine grondig door te spoelen tussen processen door, waardoor verkleuring wordt voorkomen. Natuurlijk. Purging compound kan ook effectief zijn om ongewenste kleur of hars te verwijderen.

Door het proces veroorzaakte defecten

Ondanks de voortdurende vooruitgang in de spuitgiettechnologie, komen er nog steeds procesgerelateerde spuitgietdefecten voor. Twee van de meest voorkomende zijn brandplekken en vloeisporen.

Brandplekken: Brandplekken zijn oppervlakteplekken, die soms overgaan in aangetast plastic, die worden veroorzaakt door ingesloten lucht die oververhit raakt of door echte hars die oververhit raakt. Er zijn drie manieren om brandplekken te voorkomen: verlaag de harsinjectiesnelheden, waardoor de kans kleiner wordt dat er lucht ingesloten raakt; ontluchtings- en ontgassingssystemen opnemen of optimaliseren; of verlaag de vorm- en/of smelttemperatuur.

Stroommarkeringen: Stroommarkeringen zijn lijnpatronen, vaak golvend of verkleurd op een deeloppervlak. Ze worden meestal veroorzaakt door te snelle afkoeling van de hars of een onjuiste locatie van de poort. In het beste geval kunnen vloeisporen worden geëlimineerd door de injectiesnelheid en -druk te verhogen, wat zal bijdragen aan een uniforme vulling en koeling. In het ergste geval kan een herontwerp van de matrijs nodig zijn, waarbij de nadruk ligt op het vermijden van plotselinge veranderingen in de stroomrichting en de locatie van de poort.

Door schimmel veroorzaakte defecten

Flash en korte shots zijn twee van de meest voorkomende spuitgietdefecten die worden veroorzaakt door matrijsontwerp of onderhoudsproblemen.

Flits: ook wel bekend als bramen, flits is het optreden van dunne, wafelachtige uitsteeksels op een afgewerkt onderdeel, veroorzaakt wanneer gesmolten hars uit de vormholte ontsnapt. Meestal langs de scheidingslijn of omhoog langs een uitwerppen, kan flits worden veroorzaakt door een te hoge injectiesnelheid of -druk, in welk geval de oplossing een eenvoudige vermindering is. Vaker is flash te wijten aan slecht ontworpen of ernstig aangetaste mallen, in welk geval een herontwerp of herinrichting vereist is. Flash kan ook worden veroorzaakt door een te hoge vormtemperatuur en overmatige hitte van het vat.

Short Shot: Een short shot is letterlijk wanneer een shot hars de mal niet vult. Het kan worden veroorzaakt door een poging om het verkeerde harstype te gebruiken of door slechte procesinstellingen, maar wordt meestal veroorzaakt door poortblokkades of een te kleine poortdiameter, een veelvoorkomend probleem als gevolg van een te lage druk of onvoldoende warmte. Als een hars met een hogere smeltindex of een hogere smelttemperatuur het probleem met de korte slag niet oplost, moet u mogelijk het runnersysteem opnieuw ontwerpen om de doorstroming te optimaliseren.