Hoe vermijd je defecten zoals poriën en scheuren bij het lassen van roestvrijstalen elektrische verwarmingsringen?

Om defecten zoals poriën en scheuren te voorkomen bij het lassen van roestvrijstalen elektrische verwarmingsringen, moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen vóór, tijdens en na het lassen, als volgt:
Voorbereiding vooraf
Materiaalreiniging: Voordat roestvrijstalen stalen elektrische verwarmingsringen, moeten onzuiverheden zoals olie, roest en vocht op het oppervlak van de las grondig worden verwijderd {. Deze onzuiverheden kunnen designon en gasolie van het las van het lason van het lason van het lason van het lason van het lassen en de welding van het lasproces en de welding van het lason van het lason van het lason van het lason en de weldoppervlak, en nu, en nu, en nu, en nu, en het lasolie, en het lasolie, en de welding van het lason van het oppervlak, en het wen, en nu, en nu, kunnen ze de vorming van het lason van het lason en de welding van het las van het lason en gasolie gebruiken, en desioneren, en desioneren, en desioneren van het lasproces, en het is de vorming van het lasproces en het nu toe. Poets het met schuurpapier of staalborstel om de metalen glans te onthullen .
Lasstangdrogen: de lasstang moet worden gedroogd volgens de instructies voordat u . gebruikt, bijvoorbeeld voor gemeenschappelijke roestvrijstalen lasstaven, is het over het algemeen noodzakelijk om het te drogen bij 250-300 diploma voor 1-2 uren . De gedroogde lasstang moet worden geplaatst in een insulatie van de las. Lucht en vermijd poriën als gevolg van vocht in de lasstaaf .
Lasproces
Controle -lasparameters: selecteer de juiste lasstroom, spanning en lassnelheid . Teveel stroom kan de las gemakkelijk oververhit maken, zodat het gas in de gesmolten pool niet kan ontsnappen in tijd en poriën kan vormen, en het zal ook de neiging van scheuren verhogen; Te weinig stroom zal leiden tot slechte fusie en kan ook poriën produceren . Als de lassnelheid te snel is, zal de gesmolten pool te korte tijd bestaan ​​en het gas kan niet volledig worden ontslagen; if the speed is too slow, the weld will overheat and increase the possibility of cracks. Taking the common 3mm thick stainless steel electric heating ring as an example, when using tungsten inert gas arc welding, the welding current is generally 100-120A, the voltage is 12-15V, and the welding speed is controlled at 3-5 mm/s .
Use short arc welding: short arc welding can concentrate the arc heat, reduce the chance of air intrusion into the molten pool, and thus reduce the probability of pores. At the same time, the short arc can also keep the molten pool under the protection of the arc, which is conducive to the escape of gas in the molten pool.
Ensure the gas protection effect: When using gas shielded welding, the purity and flow of the shielding gas must be guaranteed. The purity of argon should be no less than 99.99%. The flow rate is generally selected according to the welding current and the thickness of the weldment, usually 8-15L/min. Controleer bovendien of het gasmondstuk van het laspistool is geblokkeerd of beschadigd om ervoor te zorgen dat het gas gelijkmatig wordt gespoten om een ​​goede beschermende gaskap te vormen om te voorkomen dat lucht het gesmolten zwembad binnengaat.
Controleer de lasomgeving: de temperatuur en vochtigheid van de lasomgeving hebben een belangrijke invloed op de laskwaliteit . Wanneer de omgevingstemperatuur te laag is, koelt de las te snel af en zullen scheuren waarschijnlijk optreden; Wanneer de vochtigheid te hoog is, zal het vocht condenseren op het oppervlak van de las, waardoor de mogelijkheid van porievorming . in het algemeen de temperatuur van de lasomgeving moet zijn, is de temperatuur van de lasomgeving niet minder dan 5 graden en is de relatieve vochtigheid niet hoger dan 90%.
Na de lever
Langzame koelbehandeling: nadat het lassen is voltooid, laat het las op natuurlijke wijze afkoelen en vermijd gedwongen koeling om de koelsnelheid van de las te vertragen, zodat het gas in de gesmolten zwembad voldoende tijd heeft om te ontsnappen, de vorming van poriën te verminderen, en ook lasstress te voorkomen en lasbewegingen te voorkomen. koeling .
Stress relief treatment: Large welding stress will be generated during welding, which is one of the important reasons for cracks. After welding, stress can be eliminated by heat treatment or mechanical vibration. For example, for some important stainless steel electric heating rings, stress relief annealing treatment can be performed after welding. The weldment is heated to 550-650 graad, warm gehouden gedurende een bepaalde periode, en vervolgens gekoeld met de oven om lasstress te elimineren en het risico op scheuren te verminderen .