Hoeveel graden van roestvrij staal zijn er? Kenmerken en toepassingen van verschillende cijfers

Er zijn veel soorten roestvrij staal. Roestvrij staal kan worden geclassificeerd volgens de compositie:
2xx -serie - Chromium -Nickel -serie Austenitic roestvrij staal
3xx -serie - Chromium -Nickel -serie Austenitic roestvrij staal
4xx -serie - Hoge chroomreeks ferritisch staal en martensitisch staal
5xx -serie - lage chroom warmtebestendige stalen serie martensitic staal
6xx -serie - Staal van neerslagharden

De meest gebruikte serie zijn 2xx/3xx/4xx. Elke grote serie is verdeeld in veel kleine cijfers, zoals 201, 202, 304, 316, 416, enz.

Inleiding tot de kenmerken en toepassingen van veelgebruikte cijfers van roestvrij staal in elke serie:
200 series roestvrij staal behoren tot laag-nicklegel en high-manganese roestvrij staal, met een nikkelgehalte van 4% tot 6% en een mangaangehalte van ongeveer 8%. Het is een nikkelbesparend roestvrij staal. Omdat de weerstand tegen intergranulaire corrosie en putcorrosie aanzienlijk lager is dan die van roestvrij staal van 300 series, is het grootste voordeel van roestvrij staal van 200 series dat het goedkoper is dan 300 series roestvrij staal. Onder het uitgangspunt van zwakke corrosie kan 202 roestvrij staal bijna 304 roestvrij staal vervangen. Bovendien heeft 200-serie roestvrij staal de niet-magnetische kenmerken van austenitisch staal en het uiterlijk is vergelijkbaar met 304. Er zijn vaak inferieure producten op de markt die worden verkocht als "304";

202 roestvrij staal: in het uitgangspunt van zwakke corrosie kan 202 roestvrij staal bijna 304 roestvrij staal vervangen. Het wordt veel gebruikt bij het bouwen van decoratie, gemeentelijke engineering, snelweggarrails, hotelfaciliteiten, winkelcentra, glazen leuningen, openbare voorzieningen en andere plaatsen;

301 roestvrij staal: goede ductiliteit, gebruikt voor gegoten producten, kan ook worden gehard door verwerking, goede lasbaarheid, slijtvastheid en vermoeidheidssterkte zijn beter dan 304 roestvrij staal;

302 roestvrij staal: corrosieweerstand is hetzelfde als 304, overeenkomend met de binnenlandse graad 1cr18Ni9, heeft een relatief hoog koolstofgehalte en betere sterkte en wordt vaak gebruikt in architecturale decoratieve onderdelen;

303 roestvrij staal: het is een vrij snijdt roestvrij staal dat zwavel en selenium bevat. Het wordt gebruikt op plaatsen waar gemakkelijk snijden en hoge oppervlakteafwerking vereist zijn. Het is het meest geschikt voor automatische draaibanken, bouten en noten;

304 roestvrij staal: het is het meest voorkomende materiaal onder roestvrij staal. De dichtheid is 7,93 g/cm3. Het wordt ook 18/8 roestvrij staal genoemd in de industrie. Het kan hoge temperaturen van 800 graden weerstaan. Het heeft een goede verwerkingsprestaties en hoge taaiheid. Het wordt veel gebruikt in de industrie, meubeldecoratie -industrie, voedsel- en medische industrie;

309 roestvrij staal: het heeft een betere temperatuurweerstand dan 304. De fabriek produceert meer 309S roestvrij staal, wat een betere corrosieweerstand en hoge temperatuurweerstand heeft; Het kan een hoge temperaturen van 980 graden weerstaan ​​en wordt voornamelijk gebruikt in ketels, chemische industrie en andere industrieën. Vergeleken met 309s bevat 309 geen zwavel S;

316 roestvrij staal: na 304 verbetert de tweede meest gebruikte staalkwaliteit vanwege de toevoeging van MO -element de corrosieweerstand en de sterkte van hoge temperatuur aanzienlijk. De weerstand van hoge temperatuur kan 1200-1300 graden bereiken en deze kan worden gebruikt onder barre omstandigheden; Corrosieweerstand: de corrosieweerstand is beter dan 304 roestvrij staal en heeft een goede corrosieweerstand in het productieproces van pulp en papier. Bovendien is 316 roestvrij staal ook bestand tegen erosie door de oceaan en de corrosieve industriële atmosfeer. De nationale standaardkwaliteit van 316 roestvrij staal (06CR17NI12MO2) heeft een goede oxidatieweerstand. Het is het beste om niet continu 316 roestvrij staal te gebruiken binnen het bereik van 427 graden -857 diploma (800 ℉ -1575 graad F), maar wanneer 316 roestvrij staal continu wordt gebruikt buiten dit temperatuurbereik, heeft het een goede warmtebestendigheid;

316L roestvrij staal: het heeft een betere weerstand tegen carbide -neerslag dan 316 roestvrij staal en kan worden gebruikt in het bovenstaande temperatuurbereik. Het grootste verschil in gebruik is dat 316L ultra-lage koolstof heeft, dus bij het lassen is 316L koolstof niet gemakkelijk te neer te halen en te combineren in chroomcarbide, wat de corrosie van het gelaste deel kan verminderen;

321 roestvrij staal: behalve dat het risico op roesten van de materiaallas wordt verminderd door de toevoeging van elementen, andere eigenschappen zijn vergelijkbaar met 304;

408 roestvrij staal: goede hittebestendigheid, zwakke corrosieweerstand, 11% Cr, 8% Ni;

409 roestvrij staal: het goedkoopste model (Brits en Amerikaans), meestal gebruikt als uitlaatpijpen voor auto's, behoort tot ferritisch roestvrij staal (chromen staal);

410 roestvrij staal: martensiet (chroomstaal met hoge sterkte), goede slijtvastheid, slechte corrosieweerstand;

416 roestvrij staal: de toevoeging van zwavel verbetert de verwerkingsprestaties van het materiaal, gemakkelijk te snijden martensitisch roestvrij staal, kan worden versterkt door warmtebehandeling, 416 heeft een betere sterkte en snijd de verwerkbaarheid dan 304 en 316, kleine wrijvingscoëfficiënt, laag koolstofgehalte, goede corrosieresistentie, maar niet zo goed als 304 en 316;

420 roestvrij staal: "gereedschapskwaliteit" martensitisch staal, met bepaalde slijtvastheid en corrosieweerstand, hoge hardheid, vergelijkbaar met Brinell High-chromium staal, het vroegste roestvrijstalen. Ook gebruikt voor chirurgische messen, kan erg helder worden gemaakt. 420 roestvrij staal is geschikt voor allerlei precisiemachines, lagers, elektrische apparatuur, instrumenten, meters, transportvoertuigen, huishoudelijke apparaten, enz. Het wordt meestal gebruikt om onderdelen te produceren die bestand zijn tegen atmosferische, stoom, water en oxiderende zuurcorrosie;

430 roestvrij staal: ferritisch roestvrij staal is een algemeen staal met een goede corrosieweerstand, betere thermische geleidbaarheid dan austeniet, kleinere thermische expansiecoëfficiënt dan austeniet, weerstand tegen warmtevermoeidheid, toegevoegde stabiliserende elementen en goede mechanische eigenschappen van lassen. 430 roestvrij staal wordt gebruikt voor auto -accessoires, architecturale decoratie, onderdelen van brandstofbrander, huishoudelijke apparaten en onderdelen voor huishoudelijke apparaten;

430F roestvrij staal: een staal met eenvoudig te gesneden eigenschappen toegevoegd aan 430 staal, voornamelijk gebruikt voor automatische draaibanken, bouten en moeren;

440 roestvrij staal: staal met hoge sterkte snijgereedschap, iets hoger koolstofgehalte, kan een hogere opbrengststerkte verkrijgen na de juiste warmtebehandeling, hardheid kan 58 uur bereiken en is een van de moeilijkste roestvrijstalen. Het meest voorkomende toepassingsvoorbeeld is "Razor Blades". Er zijn drie veelgebruikte modellen: 440A, 440B, 440C en 440F (gemakkelijk te verwerken);

443 roestvrij staal: een type ferritisch roestvrij staal, nu over het algemeen gebruikt om 304 te vervangen, door dezelfde anti-rust-vaardigheid en verwerkingsprestaties als 304. Het wordt momenteel gepromoot in de velden van elektrische appliances, bestek, keukenapparatuur, liften, liften, liften, liften, liften, liften, liften, liften, liften, liften, liften, liften, ovens, enz.;

500-serie: staal van warmte-resistente chroomlegering;

600 -serie: Martensitische neerslaghardende roestvrij staal;

630: het meest gebruikte neerslaghardende roestvrijstalen model, ook vaak 17-4 genoemd; 17%CR, 4%Ni.