Hoe wordt een elektrische kachel gemaakt en het productieproces

Elektrische verwarmers zijn gewone verwarmingsapparaten die zowel vloeistoffen als gassen kunnen verwarmen, waardoor ze veel worden gebruikt in verschillende huishoudelijke, commerciële en industriële apparatuur. In dit artikel worden elektrische kachels als voorbeeld genomen om het productieproces van elektrische kachels te introduceren. Het productieproces van elektrische verwarmers is hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende stappen: pijpen maken, draadwikkelen, lassen, vullen, walsen en gloeien.
1. Het maken van buizen is een fundamenteel proces bij de voorbereiding van elektrische verwarmers, waarbij voornamelijk een pijpenmaker wordt gebruikt om metalen buitenbuizen van verschillende materialen uit stalen strips te maken. De pijpenmaakmachine is een verwerkingssysteem dat speciaal is ontworpen voor het produceren van buitenpijpen voor elektrische kachels. Het kan een reeks verwerkingsprocessen voltooien, beginnend met stalen strips, voorbereidend vormen, lassen, walsen tot de vereiste diameter en vervolgens snijden en richten.
2. Wikkelen, de weerstandsdraad is de kerncomponent van de elektrische verwarmer en moet in een veervorm worden gewikkeld om de verwarmingscapaciteit per eenheid pijplengte te vergroten. Het wikkelen van de weerstandsdraad wordt voltooid door een gespecialiseerde wikkelmachine. De draadwikkelmachine wikkelt de rechte weerstandsdraad in een veervorm en snijdt deze vervolgens af volgens de vereiste wikkellengte voor gebruik in het volgende proces. De vorm, de maat en het type weerstandsdraad dat wordt gebruikt bij het wikkelen van de weerstandsdraad kan de prestaties van de elektrische verwarmer beïnvloeden.
3. Lassen, in de elektrische verwarmer, moet de weerstandsdraad via een uitloopstang op het externe circuit worden aangesloten. Bij de daadwerkelijke productie wordt lassen gebruikt om de weerstandsdraad en de uitloopstang met elkaar te verbinden, en dit proces wordt voltooid door middel van een weerstandsdraadlasmachine.
4. Vullen, magnesiumoxidepoeder is een belangrijk onderdeel van elektrische verwarmers en speelt voornamelijk een rol bij isolatie en warmtegeleiding. Tijdens het productieproces wordt magnesiumoxidepoeder via een vulmachine in de metalen buis met ingebouwde en gepositioneerde weerstandsdraden afgevuld. Tijdens het vulproces moet ervoor worden gezorgd dat de weerstandsdraad gecentreerd is en dat het magnesiumoxidepoeder stevig moet worden gevuld.
5. Rollen wordt gebruikt om magnesiumoxidepoeder te verdichten, waardoor een hoge thermische geleidbaarheid tussen de weerstandsdraad en de externe omgeving wordt gegarandeerd, terwijl er ook voor wordt gezorgd dat de weerstandsdraad zich op de as van de metalen buis bevindt.
6. Gloeien en walsen worden gebruikt om de buitenste buis te vormen door middel van een koudwerkmechanisme, wat leidt tot koudwerkverharding van de metalen oppervlaktestructuur en korrelverfijning, waardoor dichte vezelachtige structuren en resterende spanningslagen worden gevormd, die de verwerkbaarheid van het materiaal beïnvloeden. Om goede buigprestaties van elektrische verwarmers te bereiken, wordt meestal een gloeibehandeling uitgevoerd om restspanning te elimineren. De mechanische eigenschappen van de gegloeide metalen buitenbuis zullen aanzienlijk worden verbeterd.