Hoe vochtigheid en temperatuurwisselingen het falen van de interne isolatie van thermokoppels versnellen

Wisselende temperatuur- en vochtigheidswisselingen zijn een samengestelde omgevingsstress die leidt tot aanzienlijke schade aan de magnesiumoxide-isolatie in gepantserde thermokoppels. Dit is een verouderingsfactor die gemakkelijk wordt verwaarloosd in vergelijking met enkele schade door hoge temperaturen of vochtigheid. De afwisselende cyclus van koud{2}}heet en droog-nat leidt voortdurend tot de condensatie van waterdamp in de omhulling, waardoor het compacte isolatiepoeder geleidelijk wordt ontleed, de isolatieweerstand wordt verminderd en de intermitterende kortsluiting- wordt veroorzaakt. Dit artikel beschrijft het proces van de schadecyclus en gerichte preventieve maatregelen voor hotrunner-werkplaatsen met aanzienlijke temperatuur- en vochtigheidsschommelingen.

Fase 1: Verwarmingsfase op hoge temperatuur, de thermische uitzetting van de interne lucht afvoert een deel van de lucht uit de draaduitlaatopening, terwijl vluchtig zuur plastic gas het binnenste van de mantel binnendringt. Zuurdampen bij hoge temperaturen condenseren op het oppervlak van magnesiumoxide-isolatiedeeltjes, waardoor kleine geleidende zoutverontreinigingen ontstaan. Op dit niveau wordt de isolatieweerstand marginaal verminderd zonder duidelijke indicatoren van storing.

Fase 2: De interne lucht krimpt tijdens het afkoelen van de matrijsuitschakeling en de externe vochtige lucht in de werkplaats wordt via de afdichtingsopening van de draaduitlaat terug in de mantel gezogen. Waterdamp reageert met zure zoutverontreinigingen die aan het isolatiepoeder zijn gebonden en vormt een geleidende elektrolytoplossing. De isolatieweerstand tussen de positieve en de negatieve legeringsdraden is opmerkelijk verlaagd. De controller geeft van tijd tot tijd onregelmatige waarschuwingen voor lage-temperatuurkortsluiting- weer, die verdwijnen na het opnieuw verwarmen en verdampen van vocht, waardoor de onderhoudsmedewerkers de fout ingaan als tijdelijke signaalinterferentie.

Fase 3: Ophoping van geleidende elektrolytresiduen via herhaalde koude-warme cycli. Na tientallen verwarmings--koelingscycli hardt het elektrolytresidu uit tussen de isolatiedeeltjes om permanente geleidende kanalen te creëren, en daalt de isolatieweerstand gedurende een lange periode tot minder dan 300MΩ. Momenteel veroorzaakt het thermokoppel een voortdurende kortsluitingsfout- tijdens het verwarmen, waardoor de verwarmingszone het volledige vermogen levert, wat oververhitting van de hotrunner en plastic carbonisatie veroorzaakt. Als corrosie micro-perforaties van de mantel veroorzaakt, zal de penetratiesnelheid van vocht en zure gassen meer dan drie keer toenemen en zal de isolatie binnen 1-2 maanden kapot gaan.

1) Belangrijke werkplaatsomgevingen die de schade van temperatuur--vochtigheidswisselingen vergroten: • Spuitgietwerkplaatsen aan de kust met een hoge luchtvochtigheid gedurende het hele jaar; • Werkplaatsen met schimmelwater-koelpijpen in de buurt van hotrunner-mallen, die veel waterdamp produceren; • Workshops in seizoensgebonden regenseizoenen met slechte ventilatie; • Schimmels die de productie vaak elke dag starten en stoppen, wat elke ploegendienst tot meerdere koude-warme cycli leidt. Goedkope generieke thermokoppels met een enkele- laag dunne siliconenafdichting bij de draaduitgang zijn bijzonder gevoelig voor deze composietschade, terwijl hoogwaardige -standaard dubbel- afgedichte thermokoppels meer dan 80% van de dampinfiltratie kunnen blokkeren.

Beschermingsoplossingen op meerdere-niveaus voor geleidelijke afbraak van de isolatie.

1. Prioriteit voor selectie van thermokoppelkwaliteit. Voor productielijnen met een hoge luchtvochtigheid en veelvuldig starten en stoppen kunt u producten overwegen met een dubbel-laagse siliconenafdichting voor hoge- temperatuur bij de draaduitgang en een Inconel anti-corrosiemantel. Vermijd goedkope sensoren met enkele-afdichting van 304 roestvrij staal.

2. Controle van de werkplaatsomgeving: installatie van luchtontvochtigers om een ​​relatieve vochtigheid van 40% -65% RH te garanderen; warmte-isolatieschotten om de koelwaterleidingen van de mal te isoleren om de vervluchtiging van waterdamp rond het malgebied te verminderen; versterking van de ventilatie van de werkplaats om zuur plastic vluchtig gas tijdig af te voeren

3. Optimalisatie van het bedrijfsproces Verminder het frequent opstarten en afsluiten van matrijzen. Als de uitschakelperiode meer dan 30 minuten bedraagt, verlaag dan de temperatuur voor het behoud van de hitte van de hotrunner om de interne thermische uitzettings- en contractiecyclus van de thermokoppelmantel te vertragen. Langzame verdamping van intern restvocht tijdens gesegmenteerde lage temperatuurfasen, opwarmen na langdurige stilstand en afkoelen voordat de formele productietemperatuur wordt bereikt.

4. Nieuwe reguliere inspectie-items: Maandelijks onderhoud van thermokoppel, isolatieweerstandstest met behulp van een megohmmeter, als de weerstandswaarde minder dan 500MΩ is, reinig en droog het thermokoppel om intern vocht te verwijderen. Als de weerstandswaarde na het drogen niet kan worden hersteld, vervang dan het thermokoppel onmiddellijk.

5. Bescherming van de opslag van reserveonderdelen: Het wordt aanbevolen om de standby-thermokoppels in afgesloten, vochtbestendige dozen met droogmiddel te bewaren om absorptie van vocht vóór installatie te voorkomen.