Hoe stofdeeltjes in cleanrooms de signaalinterferentie van thermokoppels versnellen

Hoewel de concentratie van deeltjes in de lucht in de medische en elektronische hotrunnerwerkplaats voor cleanrooms strikt wordt gecontroleerd, zullen er nog steeds kleine zwevende stofdeeltjes, plastic vulpoeder en spuitbussen met losmiddel worden afgezet op de thermokoppelpluggen, draadafschermingsvlechten en sensorkoppen, waardoor verborgen signaalinterferentie en meetafwijking ontstaat. Het droge stof in een cleanroom is anders dan de olienevelvervuiling van een gewone werkplaats. Het creëert een geleidende deeltjeslaag onder de straling van een hotrunner met hoge temperatuur, wat resulteert in een unieke interferentiemodus en speciale onderhoudsnormen vereist om stof te vermijden.

Drie interferentiemethoden voor stofophoping in cleanrooms.

(1) Geleidende stofoverbrugging van stekkerpinnen: Micro-geleidend koolstof- en metaalvulstofstof hoopt zich op in de opening tussen twee pinnen van een stekker; bij het temperatuurverschil tussen condensatie en condensatie absorbeert stof sporen van waterdamp en vormt zo tijdelijke geleidende paden, waardoor intermitterende kortsluiting- en temperatuursprongalarmen ontstaan. De geleidende laag heeft geen hechting van zware olie in stof in cleanrooms, waardoor de geleidende laag dun en discontinu is, wat moeilijk te reproduceren fouten is bij offline inspectie.

2. Storing in de stofisolatie van het afschermingsvlechtwerk: niet-geleidend plastic stof blokkeert de poriën in het metalen afschermingsvlechtwerk en vermindert het absorptievermogen van elektromagnetische ruis. Het externe magnetische veld van de servomotor dringt door de onvolledige afscherming heen, wat leidt tot onvoorspelbare temperatuurschommelingen van ±1~2 graden tijdens de continue gietcycli.

3. Thermische barrière van stof in de kop detecteren: Het droge polymeerstof kan zich afzetten op het oppervlak van de platte- kop en de mondstuksonde van het spruitstuk, waardoor na bakken op hoge- temperatuur een dunne laag-thermische- geleidbaarheid ontstaat, waardoor een constant negatief temperatuurverschil en een slechte reactiesnelheid ontstaat. Deze afwijking veroorzaakt de duidelijkste kwaliteitsgebreken in optisch heldere productvormen, namelijk waas en micro-blaasjes op de lens.

3. Verschil tussen cleanroomstof en normale verontreinigende stoffen in werkplaatsen. Algemene industriële werkplaatsen produceren olie-gemengd koolstofslib dat goed hecht aan thermokoppeloppervlakken. Cleanroomstof is droog, los en kan gemakkelijk worden weggeblazen met luchtpistolen, maar accumuleert snel opnieuw- binnen 24 uur na het herstarten van de productie. Het stof in medische cleanrooms is een biocompatibel plastic vulmiddel-mineraalpoeder. Het minerale vulpoeder corrodeert de metalen omhulsels niet, maar produceert permanente thermische isolatielagen wanneer het verkoold wordt onder de hotrunner-temperatuur. Elektronisch werkplaatsstof bestaat uit geleidend metaalsnijpoeder, dat een groter kortsluitgevaar met zich meebrengt dan medisch plastic stof, dat niet geleidend is.

Specificaties voor stofpreventie en -reiniging voor cleanrooms.

1.Dagelijkse -opruiming van droog stof door de machine (einde dienst): Blaas thermokoppelpluggen, kabelbomen en sensorkoppen af ​​met een droge-stikstofluchtpistool onder lage druk (druk kleiner dan of gelijk aan 0,2 MPa); het gebruik van onder druk staande werkplaatslucht met olievochtgehalte is verboden. Tijdens de productie-standby moeten de gaten van de aansluitdozen worden afgedekt met stofdichte rubberen doppen, zodat het zwevende stof niet in de aansluitdozen valt.

2. wekelijkse demontageprecisiereiniging: verwijder alle thermokoppelpluggen en reinig de pinoppervlakken met pluisvrije cleanroomdoekjes met IPA-alcohol. Trek de sonde en platte-sensoren volledig uit om de contactoppervlakken schoon te vegen van stofresten en blaas ze droog met stikstof voordat u ze opnieuw installeert. Gebruik geen gewone katoenen stof, omdat hierdoor vezeldeeltjes vrijkomen en een nieuwe bron van stofvervuiling ontstaat.

3. Optimaliseer de structurele stofisolatie van de matrijzen: De aansluitdozen van de matrijzen zijn ontworpen om volledig omsloten te zijn en er worden stof-dichte pakkingen gebruikt. Thermokoppeldraden worden door gesloten bedradingskanalen gevoerd in plaats van door een open lay-out. Installeer kleine stofschotten naast hotrunner-meetlocaties om te voorkomen dat plastic deeltjes uit het stroomkanaal tijdens het gieten op de sensorkoppen terechtkomen.

4. Selectie van thermokoppelmateriaal voor cleanrooms: Selecteer een gladde, elektrolytisch gepolijste mantel en sensorkoppen met nano-anti--aanbaklaag om de kracht van de stofaanhechting te verminderen; Gebruik volledig gesloten connectoren met bajonetsluiting in plaats van open wrijvingspluggen met twee- pinnen, waardoor stof gemakkelijk wordt vastgehouden.

Verboden handelingen met cleanroomonderhoud. Maak thermokoppelsamenstellen nooit schoon met reinigingsmiddelen op water-basis--Residuaal vocht plus stof staat gelijk aan permanent geleidend residu. Vermijd tijdens de productie de bedrading van het thermokoppel te verstoren, omdat hierdoor grote hoeveelheden stof in de cleanroom kunnen opwaaien, dat vervolgens op blootliggende pinnen en sensorkoppen terecht zou kunnen komen. Plan een grondige reiniging van alle thermokoppels tijdens productieonderbrekingen buiten de dienst, wanneer de stofconcentratie in de luchtcirculatie in de cleanroom het laagst is.