Hot Runner -schimmelverwarming, welke methode is beter?

Welke methode is beter voor het verwarmen van de hete hardloper van de mal?

Schimmelverwarming zorgt ervoor dat de plastic smelt een goede vloeibaarheid heeft in de schimmelholte. Daarom heeft de temperatuur van de schimmel direct invloed op de vorm, kwaliteit en prestaties van het te verwerking van het product.

Hot Runner is een verwarmingscomponent die wordt gebruikt in spuitgrepen om gesmolten plastic deeltjes in de schimmelholte te injecteren. De hardloper wordt ook een runnerloze hardloper genoemd. Door de verwarming van de hardloper en de hardloper wordt het plastic in dit gedeelte van de hardloper van het spuitmondstuk van de injectiemachines naar de ingang van de holte in een gesmolten toestand gehouden, zodat bij het openen van de mal, alleen het plastic onderdeel moet worden weggenomen, zonder de loper en runner -condensaat eruit te halen. Dit verkort niet alleen de vormcyclus, bespaart grondstoffen, verbetert de productie -efficiëntie aanzienlijk en verlaagt de kosten, maar zorgt ook voor de overdracht van injectiedruk in de loper. Tot op zekere hoogte overwint het de defecten van deuken en krimp veroorzaakt door onvoldoende krimpcompensatie van plastic onderdelen.

Hot Runner-mallen zijn een gloednieuwe structuur in vergelijking met traditionele mallen of drie-plaatvormen. Hotlopers zijn over het algemeen samengesteld uit warme sproeiers, hoofdverdeelstukken, temperatuurregelkastjes en accessoires. Er zijn echter veel manieren om de schimmel te verwarmen, waaronder directe verwarming met elektrische verwarmingsbuizen, stoomverwarming, elektromagnetische verwarming en thermische olieverwarming. Welke verwarmingsmethode geschikter is, hangt af van de specifieke toepassingsomgeving.

Er zijn twee veelgebruikte verwarmingsmethoden, de ene is elektrische verwarming, en de andere is om warmtemedium in de mal te geven, vaak met warm water of hete olie voor verwarming. Deze verwarmingsmethode is handiger en goedkoper. Als de injectiemachine is uitgerust met een schimmeltemperatuurregelaar, is het ook handiger om de temperatuur van het warmtemedium aan te passen.

Bij de elektrische verwarming van de mal worden er twee soorten elektrische verwarmingsapparaten gebruikt, de ene is weerstandsverwarming en de andere is inductieverwarming. Het inductieverwarmingsapparaat heeft een complexe structuur en een groot volume. GSM -vormvormen maken bijna allemaal gebruik van weerstand verwarming. Elektrische verwarmingscomponenten worden rond of in de mal gezet om de mal te verwarmen.

Over het algemeen wordt elektrische verwarming gebruikt voor mallen die voldoende warmte -energie moeten bieden en eisen van hoge temperatuur hebben, zoals thermohardende plastic mallen en hot runner -platen van hotlunner -mallen. Om een ​​uniforme verwarming van de mal te bereiken, zorg je voor de vereisten van de vormtemperatuur en het verlies van elektrisch verwarmingsvermogen verminderen bij het ontwerpen van het elektrische verwarmingssysteem, heeft elektrische verwarming de voordelen van een groot temperatuurafstelbereik, eenvoudige installatie, eenvoudig onderhoud, schoon, vervuilingsvrij en hoog rendement en energiebesparing. Daarom wordt het veel gebruikt.

Soorten schimmel elektrische verwarmingsbuizen

Elektrische verwarmingsbuizen met één hoofd, dubbele kop elektrische verwarmingsbuizen, veerverwarmingsspoelen, flexibele en vervormbare elektrische verwarmingsbuizen.

Voor algemene spuitmal worden vaak elektrische verwarmingsbuizen gebruikt.

Lead-outmethode van elektrische verwarmingsbuis

De interne lead-out wordt geleid vanuit de binnenkant van de elektrische verwarmingsbuis en de leiding is niet eenvoudig te breken, maar de kosten zijn hoog.

De externe doorlooppinale pin die zich uitstrekt van de elektrische verwarmingsbuis wordt gelast met een label op hoge temperatuur, die relatief laag in kosten is en veel wordt gebruikt.

Hoe de schimmel elektrische verwarmingsbuis te gebruiken

Type invoegen

Wikkeltype

Mouwtype

Hot Runner -mal

Het verdeelstuk is de centrale component van het Hot Runner -systeem. Het verdeelstuk is een mal met meerdere holtes of meerdere voedingspunten. Het verdeelt de plastic smelt die wordt overgedragen van het hoofdkanaalmondstuk naar elk spuitmondmondstuk door het spruitstuk. Het verdeelstuk kan de schimmelholte gelijkmatig gevuld maken, de plastic stroom in balans en het systeem wordt gebalanceerd. De vele-serie omvat x-type, h-type, i-type, y-type en k-type.

Er zijn twee manieren om het hot runner -verdeelstuk te verwarmen

Een daarvan is interne verwarming, dat wil zeggen, het plaatsen van een verwarmingsstaaf in het stroomkanaal om het plastic van de binnenkant van het stroomkanaal te verwarmen. De andere is externe verwarming, die over het algemeen een verwarmingsgat opent in de richting parallel aan het stroomkanaal, een verwarmingsstaaf inzet of een verwarmingsring installeert en het stroomkanaal van de buitenkant van het stroomkanaal verwarmt. In vergelijking met deze twee methoden heeft de interne verwarmingsmethode een hogere thermische efficiëntie, maar het is gemakkelijk om lokaal oververhitting in het hot runner -systeem te veroorzaken en de stroomweerstand van de smelt te vergroten; Hoewel de externe verwarmingsmethode geen lokale oververhitting veroorzaakt en de stroomweerstand in de hardloper klein is, is de hardloper gemakkelijk te verwerken, is het verwarmingsapparaat gemakkelijk te kopen en is het onderhoud handig, maar de verwarmingsefficiëntie is laag.

Hete sproeiers zijn verdeeld in

Open hete sproeiers en naaldklep hete sproeiers. Aangezien de vorm van het hete mondstuk direct de selectie van het hot runner -systeem en de productie van de mal bepaalt,

Daarom is het Hot Runner -systeem vaak verdeeld in open hot runner -systeem en naaldklep Hot Runner -systeem dienovereenkomstig. Over het algemeen worden veerverwarmingsspoelen en flexibele vervormingsbuizen gebruikt.

Voordelen van hot runner -mallen

Bewaar grondstoffen, verlagen de kosten, verkort vormcycli, verbetert de efficiëntie van de machine, verbetert de kwaliteit van het productoppervlak en de mechanische eigenschappen, verbetert de oppervlakte -esthetiek van spuitgegoten producten en kan economisch enkele producten met zijkantjes vormen. De kwaliteit van spuitgegoten delen van multi-cavity schimmels is consistent en de mate van automatisering is verbeterd.

Elke innovatieve technologie biedt echter voordelen, maar heeft ook tekortkomingen, en hot runner -vormtechnologie is geen uitzondering

Hot Runner -mallen hebben complexe structuren, hoge kosten, hoge onderhoudskosten en vereisen een bepaalde hoeveelheid tijd om op te starten voordat het productproces stabiel kan zijn