Verborgen gevaren van kwaliteitsdegradatie van thermische olieverwarmers
Laat een bericht achter
Thermische olieverwarmers werken bij temperaturen tussen 25 graden en 390 graden. Ze kunnen uniforme temperaturen regelen en behouden, de productieprocessen verbeteren en kosten besparen. Met de behoefte aan verbeterde productieprocessen en milieubescherming worden ze op grote schaal gebruikt in de industriële sector.
Thermische olieverwarmers zijn een nieuwe, veilige, efficiënte en energie - efficiënte specialiteit industriële oven die een hoge - temperatuurwarmte bij lage druk biedt (bij omgevings- of lagere druk). Ze gebruiken thermische olie als warmtebieding, die door een hete oliepomp wordt gecirculeerd om warmte over te brengen naar het vuur - consumerende apparatuur. Organische warmtevaartovens, een soort speciale apparatuur, kunnen lekken als ze verkeerd worden beheerd of geëxploiteerd in strijd met voorschriften. Dit kan ongevallen veroorzaken zoals branden en explosies, wat resulteert in onnodige verliezen. Daarom vereisen de veilige werking en het beheer van thermische olieverwarmers grote aandacht.
Wat betreft mogelijke ongevallen met thermische olieverwarmers en preventieve maatregelen, moeten de volgende punten worden opgemerkt:
1. Potentieel risico op verslechtering van de kwaliteit van thermische oliekwaliteit
Voortijdige verslechtering van thermische olie als gevolg van slecht werking of beheer is een veel voorkomend probleem met thermische olieverwarmers. Sommige thermische oliën kunnen na slechts één of twee jaar gebruik aanzienlijke prestatiedegradatie ervaren. Lang - Termijnbewerking van lage - Kwaliteit van de kwaliteit van de kwaliteit zal koolstofafzettingen veroorzaken om zich te accumuleren op de verwarmde oppervlaktebuiswanden. Dit vermindert de binnendiameter van de buizen, wat resulteert in een continue afname van de vloeistofstroom van warmteoverdracht, het verhogen van de weerstand van de circulatiepomp en afnemende warmteoverdrachtsefficiëntie. Dit leidt op zijn beurt tot cokes en blokkade in de ovenbuizen, wat resulteert in ernstige ongevallen zoals oververhitting, vervorming en buisuitbarstingen.
Een van de belangrijkste redenen voor de daling van de kwaliteit van de warmteoverdrachtsvloeistof is lokaal oververhitting en thermisch kraken, en een andere is olie -oxidatie. Wanneer warmteoverdrachtsvloeistof de gespecificeerde bovenste bedrijfstemperatuur overschrijdt, zal deze lokaal oververhit raken, waardoor thermische ontleding en polycondensatie, die het koolstofresidu zal neerslaan, zijn flitspunt zal verlagen, zijn kleur donkerder maakt, de viscositeit verhoogt, de efficiëntie van de warmteoverdracht verlagen en bekleding en veroudering veroorzaakt. Warmteoverdrachtsvloeistof oxideert wanneer het in contact komt met zuurstof in de lucht, waardoor organische zuren worden gegenereerd die condenseren in een slurry, waardoor de viscositeit wordt vergroot. Dit verkort niet alleen de levensduur van de vloeistof, maar veroorzaakt ook zure corrosie in het systeem.
Momenteel hebben fabrikanten van huishoudelijke warmteoverdrachtsvloeistoffen verschillende kwaliteitsnormen en varieert de kwaliteit van de warmteoverdrachtsvloeistoffen die ze produceren sterk. De "voorschriften voor veiligheid en technisch toezicht op organische warmtevroedovens" bepaalt dat de kinematische viscositeit, flitspunt, koolstofresidu en zuurwaarde van warmteoverdrachtsvloeistoffen in gebruik ten minste jaarlijks moeten worden getest.
2. Verborgen gevaren van mislukte automatische besturingssystemen en onvoldoende veiligheidsbescherming. Momenteel is de huidige staat van binnenlandse thermische olie -elektrische verwarmingstechnologie afhankelijk van een programmeerbare logische controller (PLC) als het kernbesturingssysteem. Thermische olie bij een bepaalde temperatuur komt de inlaat van de verwarming binnen onder de werkdruk van een circulerende pomp. De olie wordt geleidelijk opgewarmd terwijl deze door de verwarmingskamer van de verwarming gaat voordat hij de uitlaat stroomt, waardoor uiteindelijk de gewenste procestemperatuur wordt bereikt. Dit verbetert verder het automatiseringsniveau van de apparatuur.
In dit besturingssysteem wordt thermische olie door het systeem gepompt via een tandwielpomp. Wanneer de set magnetische niveau -controller het opgegeven niveau bereikt, wordt de tandwielpomp automatisch uitgeschakeld, waardoor de circulerende pomp en de elektrische verwarming worden geactiveerd om te beginnen met het verwarmen. Wanneer de uitlaatolietemperatuur de ingestelde waarde bereikt, circuleert deze in het gebruikerssysteem. Na gebruik voert de olie Re - het apparaat in voor het verwarmen en herhalen deze cyclus. Deze cyclus vertegenwoordigt de operationele toestand van de thermische olie.
Deze automatische besturingssystemen zijn effectieve waarborgen voor de veilige werking van elektrische kweilers van thermische olie. Deze waarborgen falen echter vaak in de praktijk vanwege een gebrek aan veiligheidsbewustzijn of economische redenen. Daarom is de veiligheidsbescherming bij het selecteren van een thermische olie -elektrische kachel, naast de benodigde functies, onmisbaar: automatisch vermogen - UIT, over - temperatuurbescherming, moeten hoog - spanningsbeveiliging en andere veiligheidsmaatregelen compleet zijn.
