Hier zijn drie belangrijke punten over progressieve matrijzenrekmatrijzen; wij raden u aan dit op te slaan!

De matrijzenindustrie omvat talrijke productsoorten, waarbij tekenmatrijzen technisch gezien tot de meest veeleisende behoren. De moeilijkheid bij het tekenen van matrijzen ligt op twee hoofdgebieden: 1) ontwerpberekeningen, en 2) proefgieten nadat het ontwerp is voltooid.

Voor ontwerpers is het vergaren van substantiële ontwerpervaring essentieel voor het creëren van een redelijke tekenmatrijsstructuur.

De kwaliteit van het getrokken onderdeel is onlosmakelijk verbonden met het materiaal zelf, de perskeuze en smering.

Materiaalkeuze voor tekenen: 08-staal is een primaire vertegenwoordiger. Voor tekenmatrijzen worden doorgaans koud-gewalste staalseries gebruikt, zoals 08Al, 08, 08F, 10, 15 en 20. Voor ontwerpers is de juiste materiaalkeuze de helft van de gewonnen strijd.

Snijafmetingen berekenen: Voor roterende en cilindrische diep-getrokken onderdelen worden de snijafmetingen berekend op basis van het principe van constant materiaalvolume. Zelfs als het materiaal tijdens het tekenen dunner wordt, blijft het totale volume onveranderd.

De berekeningsmethode voor complex-gevormde getrokken producten is complexer omdat hun vorm gepaard gaat met veranderingen in de materiaaldikte. Zelfs met behulp van 3D-software en simulatieanalysesoftware is het moeilijk om het gewenste snijeffect te bereiken. Om de juiste afmetingen van de stans te verkrijgen, is een proefsnede noodzakelijk om het benodigde materiaal bij benadering te bepalen. Op basis hiervan kan de structuur van de rekmatrijs worden ontworpen en kunnen continue tests worden uitgevoerd.

De rekcoëfficiënt bepaalt het aantal stappen dat nodig is voor het strekken van het product, en de rekhoogte en -grootte bij elke stap worden berekend met behulp van de rekcoëfficiënt. Verschillende rekstructuren en -processen resulteren in verschillende reksystemen, dus het is noodzakelijk om een ​​redelijke selectie te maken op basis van het daadwerkelijke product.

De belangrijkste factoren die de rekcoëfficiënt beïnvloeden zijn:

1. Mechanische eigenschappen van het materiaal (vloeisterkte-elastische vervorming; treksterkte-plastische vervorming; rek; verkleining van het oppervlak).

2. Relatieve dikte van het materiaal.

3. Aantal strekpassages.

4. Rekmethode.

5. Hoekradius van de stempel en de matrijs.

6. Oppervlakteafwerking en smering van het uitrekkende werkoppervlak, speling, enz.

7. Reksnelheid.

De rekcoëfficiënt wordt weergegeven in de onderstaande figuur. Als er scheuren verschijnen in de proefmatrijs, probeer dan een kleine hoeveelheid smeermiddel (koolzaadolie, zeepsop) aan te brengen op de onderste matrijs of bedek het oppervlaktemateriaal van de matrijs met een dunne film om een ​​bepaald effect te bereiken. Een juiste gloeiwarmtebehandeling kan de plasticiteit van materialen verbeteren, waardoor de kans op verschillende trekproblemen in onderdelen die herhaaldelijk worden uitgerekt, wordt verkleind, wat resulteert in verharding na elke rek en een afname van de plasticiteit.