Formule en procesomstandigheden van zure beitsoplossing voor galvaniseren met elektrische verwarmingsbuizen

Formule en procesomstandigheden van zure beitsoplossing voor galvaniseren met elektrische verwarmingsbuizen

Verbeterd beitsproces

2.1 Formule voor zure wasoplossing en procesomstandigheden

Geconcentreerd zwavelzuur (98 procent) 25-30 procent, natriumchloride 2-4 procent, beitsadditieven 2-5 procent (niet toegevoegd tijdens tankvoorbereiding), (60 ± 5) graden.

2.2 Timing toevoegen

Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. dikke film oxidehuid gelaste buizen zijn hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën: normale materialen en materialen met lage snelheid (4 (X) en materialen met gloeisnelheid hieronder n). Materialen met een lage snelheid hebben veel dichtere oxidehuiden in vergelijking met normale materialen, waardoor beitsen erg moeilijk wordt. Wanneer de normale beitstijd van het materiaal 30 en n overschrijdt, en de materiaalbeitstijd bij lage snelheid de 65 overschrijdt en de massaconcentratie van n of FeZ plus toeneemt tot 60-50 μL, worden beitsadditieven toegevoegd. Wanneer de normale materiaalbeitstijd 45 en n overschrijdt, en de materiaalbeitstijd bij lage snelheid de 80 en n overschrijdt, voeg dan opnieuw beitsadditieven toe.

2.3 Voeg t toe

De initiële toevoeging van beitsadditieven heeft een massafractie van 2-5 procent en daaropvolgende dagelijkse toevoegingen hebben een massafractie van 1-2 procent.

2.4 Timing van slotvervanging

Als er te veel bezinksel in de beitstank zit, waardoor het moeilijk wordt om de verwarmingsbuis te verwarmen, en de massaconcentratie van Fe, plus lager is dan 209/L, giet dan een zure oplossing om het bezinksel te verwijderen voordat u doorgaat met gebruik. Als de massaconcentratie van FeZ plus hoger is dan ZoglL, is het toevoegen van zure wasadditieven niet langer economisch. Op dit moment is de zure wasoplossing verouderd en moet deze worden bijgewerkt. Nadat de neutralisatie aan de norm voldoet, kan deze worden gelost.

2.5 Zwavelzuursuppletie

Voeg tijdens het beitsen naar behoefte zwavelzuur toe om een ​​massafractie van 20-28 procent te bereiken.

3 Conclusie

Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. heeft de beitstijd aanzienlijk verkort na het toepassen van dit zure beitsproces om dikke filmoxidehuid te verwijderen; In het beginstadium van het beitsen kan ongeveer 13 procent van de beitstijd worden bespaard. In de middelste en latere stadia van het beitsen kan ongeveer de helft van de beitstijd worden bespaard; En het toepassen van een nieuw proces elimineert de noodzaak van wassen met heet water, waardoor de totale bedrijfstijd aanzienlijk wordt verkort; Het energieverbruik is verminderd, de hoeveelheid afvalzuur is verminderd en het probleem van overmatige corrosie van leidingen is ook opgelost, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk is verbeterd.

www.superbheater.com