Filmkleurverschil van vacuümgalvaniseerapparatuur

Filmkleurverschil van vacuümgalvaniseerapparatuur

 

 

 

Er zijn twee soorten filmkleurverschillen (exclusief kleurvlekken). Eén daarvan is dat de bovenste, middelste en onderste filmkleuren van de hele omslag inconsistent zijn, dat wil zeggen dat de spectroscopische testcurve anders is; de andere is dat de kleur van de enkele film inconsistent is.

 

1. De inconsistentie van de bovenste, middelste en onderste filmkleuren wordt de uniformiteit van de hele paraplu (hoes) genoemd en is niet goed, ook wel het parapluverschil genoemd. De belangrijkste reden is dat er een probleem is met de uniformiteitscorrectieplaat (correctieplaat).

 

2. Parapluvervorming. Het is ook een van de redenen voor de ongelijkmatige kleur van de film, vooral het paraplustuk dat al heel lang wordt gebruikt. Vroeger was het uniform, maar het wordt geleidelijk ongelijkmatig, en de vervorming van het paraplustuk kan de belangrijkste reden zijn.

 

3. Inconsistenties in de toestand van het filmmateriaal, vooral het afgebogen sublimatie- en semi-sublimatiefilmmateriaal, het graven van gaten, enz., zullen ook de uniformiteit van de gehele hoes en het afzonderlijke stuk ernstig beïnvloeden. Vooral als er een groot aantal handmatige voorsmeltingen plaatsvindt, zijn de bedieningsmethoden van elke persoon anders en zullen de verkregen materiële omstandigheden ook anders zijn.

De verdampingstemperatuur van vacuümplatingapparatuur is inconsistent

 

 

 

(1) Selecteer het membraanmateriaal met minder onzuiverheden

 

(II) Kies het filmmateriaal met geschikte deeltjes voor het filmmateriaal dat gemakkelijk kan spatten

 

(iii) Het membraanmateriaal wordt vóór het plateren gezeefd met een gaasscherm

 

(iv) Zorgvuldig voorsmelten, MgF2 moet door het filmmateriaal heen smelten dat nodig is voor één verdamping, en Ta2O5 en TiO2 moeten volledig gesmolten zijn.

 

(v) Wanneer u een elektronenkanon gebruikt om verschillende soorten filmmaterialen te plateren, voorkom dan verontreiniging van het filmmateriaal die wordt veroorzaakt door de verontreiniging van het filmmateriaal tijdens de rotatie van de smeltkroes en dat de slak van het filmmateriaal van de keerplaat valt. Zodra blijkt dat het materiaal van het kroesmembraan verontreinigd is, moet het onmiddellijk worden vervangen.

 

(vi) Maak het verdampingsschip en de smeltkroes zo schoon mogelijk. (regelmatig opruimen).

 

(vii) Selecteer de juiste verdampingssnelheid en de afvlakking van de snelheidscurve. Vooral bij niet-sublimatiematerialen mag de verdampingssnelheid niet hoog zijn.

 

(viii) Ontvochtig het filmmateriaal en plaats het te gebruiken filmmateriaal in een petrischaaltje in een vacuümkamer om te drogen

 

Let op: Soms zitten er enkele kleine puntjes in de filmlaag, dit kunnen geen filmmateriaalpunten zijn, maar stofpunten. De behandelingsmethode is anders dan die van slechte filmmateriaalpunten, die strikt moeten worden onderscheiden en afzonderlijk moeten worden behandeld.

www.superbheater.com