Foutanalyse van in gebruik van thermische weerstandsdraden
Laat een bericht achter
De draden van de thermische weerstand zijn gedrenkt in de olieblokjes van de geleiderlager en het stuwkrachtlager gedurende een lange tijd tijdens gebruik, waardoor de draden hard en broos worden en moeilijk te buigen. Er zijn veel scheuren op het oppervlak van de draad, en in ernstige gevallen verschijnen scheuren ook op de kerndraad in de draad, met de draadkern die aan de buitenkant wordt blootgesteld. Om dit probleem op te lossen, moet de aandacht worden besteed bij het kiezen,
1, er zijn veel scheuren op het oppervlak van de draad:
Oliebestendige en temperatuurbestendige thermische weerstandsdraadmaterialen moeten worden geselecteerd, zoals perfluorethyleenpropyleen (fep) afgekort als f -46, een copolymeer van tetrafluorethyleen en hexafluoropropyleen en een gemodificeerd materiaal van polytrafluoroeteethyleen. Ze hebben een uitstekende oliebestendigheid, corrosieweerstand en hittebestendigheid en kunnen lange tijd worden gebruikt bij temperaturen variërend van -250 tot 250 graden. Bovendien is hun scheurweerstand ook zeer uitstekend, wat het probleem van draden die barsten na een lange tijd in olie kunnen worden opgelost, volledig kan oplossen.
2, de situatie waarin de thermische weerstandsdraad breekt:
Sommige thermische weerstanden hebben een ernstige draadbreuk bij de wortel, sommige zijn direct verbroken en sommige hebben verbroken externe isolatielagen. Om dit probleem op te lossen, kunnen we een veerbeveiligingsapparaat aan de achterkant van de sensor installeren om draadwortelbreuk te voorkomen veroorzaakt door de impact, trillingen en buiging van de oliestroom; Het is ook mogelijk om de sensorwortel uit te breiden met pantserdraad helemaal naar buiten, zodat het deel van de draad dat wordt beïnvloed door de oliestroom volledig pantserdraad is. Aangezien pantserdraad willekeurig kan worden gebogen, wordt de draad een draad met een roestvrijstalen schaal, waardoor de problemen van draadcorrosie en impact veroorzaakt door olie volledig worden opgelost. Langere levensduur en betrouwbaardere prestaties.
3, de diameter van de thermische weerstandsdraad is te klein, inclusief de buitendiameter van de draad en de diameter van de enkele gestrande draadkern.
Om deze situatie op te lossen, moet iedereen bij het aanpassen van een thermische weerstand kiezen volgens zijn werkelijke situatie. Over het algemeen zijn de buitenste diameters van de geselecteerde thermische weerstandsdraden: ongeveer 5 mm voor drie kern en vier kern, en ongeveer 6 mm voor 6- kern. De thermische weerstandsdraad is uitgerust met een mesh -afschermingslaag en een verzilverde kern, die zeer stabiele prestaties heeft.
