Storingsanalyse en onderhoudservaring van spuitgietmachines （Procedures voor foutanalyse en probleemoplossing

Stap 2: Controleer de spuitgietmachine
(Inclusief onderdelen, componenten en bedrading)
1. Zintuiglijk onderzoek gebruiken (voortzetting van het proces van diepgaande observatie)
1) Controleer of de stekker en het stopcontact abnormaal zijn, of de motor of pomp normaal werkt, of de afstelpositie van de besturing correct is, of er tekenen zijn van vonken of schroeien, of de zekering goed is of niet, of er lekkage is van vloeistof, en of het smeeroliecircuit soepel is.
2) Aanraking: trilling van de spuitgietmachine, hitte van de componenten, temperatuur van de slang en toestand van mechanische beweging.
3) Luister naar een abnormaal geluid.
4) Geur: Controleer op verbrande, lekkende of andere geuren.
5) Controleer: veranderingen in de vorm en positie van het werkstuk, veranderingen in de prestatieparameters van de spuitgietmachine en abnormale bedradingsinspectie.
2. Evaluatie van inspectieresultaten
Evalueer of het foutoordeel correct is, of de foutaanwijzingen zijn gevonden en of de inspectieresultaten consistent zijn.
Stap 3 Bepaling van storingslocatie
1. Identificeer de systeemstructuur en bepaal testmethoden
Raadpleeg de instructies voor de spuitgietmachine om te bepalen welke structuur de spuitgietmachine is, welke testmethoden moeten worden gebruikt, welke testmethoden vereist zijn, welke testparameters of prestatieparameters kunnen worden verkregen, onder welke bedrijfsomstandigheden tests moeten worden uitgevoerd, wat veiligheidsmaatregelen moeten worden gevolgd en of een exploitatievergunning vereist is.
2. Systeemdetectie
Gebruik de technologie die het meest geschikt is voor de systeemstructuur. Vergelijk op geschikte testpunten de resultaten van input en feedback met normale waarden of prestatienormen om verdachte locaties te identificeren.
Stap 4 Repareren of vervangen
1. Reparatie: zoek de oorzaak van de storing, repareer de storing van de spuitgietmachine en neem preventieve maatregelen; Controleer relevante onderdelen om de verspreiding van fouten te voorkomen.
2. Vervanging: onderdelen correct monteren, debuggen en vervangen en aandacht besteden aan relevante componenten. Repareer of gooi de vervangen onderdelen weg.
Stap 5: Prestatiemeting uitvoeren
1. Starten van de spuitgietmachine: na het assembleren en debuggen van componenten, start u de spuitgietmachine handmatig (of jog) en voert u vervolgens nullast- en belastingsmetingen uit.
2. Pas de snelheid van de belastingsverandering aan van laag naar hoog en de belasting van klein naar groot. De maximale systeemdruk mag niet hoger zijn dan 140 kg/cm2. Meet de prestaties volgens de opgegeven normen.
3. Breid de reikwijdte van de prestatietest uit: breid de reikwijdte van de prestatietest geleidelijk uit van lokaal naar systeem, indien nodig. Besteed aandacht aan de werking van het systeem in het niet-foutgebied. Als de prestatie aan de eisen voldoet, wordt deze opgeleverd voor gebruik. Voldoet deze niet aan de eisen, dan wordt de storingslocatie opnieuw bepaald.
Stap 6 Opnemen en feedback geven
1. Verzamel waardevolle informatie en gegevens
Zoals de optredende tijd, het storingsverschijnsel, de uitvaltijd, de reparatietijd, de vervanging van onderdelen, het reparatie-effect, de onopgeloste problemen, de afwikkelingskosten, enz. van storingen in de spuitgietmachine, worden volgens de gespecificeerde vereisten in het bestand opgeslagen.
2. Statistische analyse
Analyseer regelmatig de gebruiksgegevens van spuitgietmachines, analyseer stilstandverliezen, herzie de memolijst, vind belangrijke maatregelen om onderhoudswerkzaamheden te verminderen, bestudeer het faalmechanisme en stel verbetermaatregelen voor.