Factoren die de levensduur van schroeven van spuitgietmachines beïnvloeden

Factoren die de levensduur van schroeven van spuitgietmachines beïnvloeden
De schroefcilinder is het meest kritische en belangrijkste onderdeel van een spuitgietmachine. Bij de spuitgietproductie werkt de spuitgietschroef onder relatief zware omstandigheden. Het moet niet alleen bestand zijn tegen de hoge druk tijdens het injecteren, maar draagt ​​ook het erosie-effect van gesmolten materiaal en het veelvuldig starten van belasting tijdens het voorvormen. Tijdens het werkproces van de schroef is koppel nodig om de plastic deeltjes en hun vulstoffen naar voren te persen en naar voren te duwen, ze tijdens het proces te mengen en week te maken en ze door de schroefkop in de vormholte te injecteren. De schroefcilinder is bestand tegen bepaalde hoge temperaturen en drukken van verschillende kunststoffen. De werktemperatuur van schroeven van spuitgietmachines is over het algemeen hoger dan 200 graden
Schuurslijtage van schroefcilinder in spuitgietmachine
Door abrasieve slijtage is de opening tussen het schroefvat en het smeltvat vaak te groot voor normaal spuitgieten. Na slijtage neemt de opening tussen de schroef en het smeltvat toe, waardoor het weekmakende effect wordt verminderd, de lekkage van de injectie wordt vergroot, de injectie-efficiëntie wordt verminderd, de verwerkingsnauwkeurigheid wordt verminderd, ongelijkmatige materiaaltemperatuur en drukschommelingen worden veroorzaakt, wat resulteert in een afname van de productkwaliteit, verminderde productiviteit en verhoogd energieverbruik. Bovendien vallen plastic en vulstoffen vaak uiteen in corrosieve media tijdens plastificering bij hoge temperaturen, die het metaal op het oppervlak van de schroef kunnen aantasten. De corrosieproducten worden gemakkelijk door de kunststof afgevoerd, wat leidt tot materiaalverlies. Het gecombineerde effect van slijtage en corrosie maakt het gemakkelijker voor de schroefcilinder om beschadigd te raken en defect te raken.
Jinyang spuitgietmachine schroef professionele kwaliteit
De belangrijkste factoren die de levensduur van schroeven beïnvloeden zijn:
(1) Ontwerp van schroef;
(2) Keuze van schroefmateriaal;
(3) productieproces voor schroeven;
(4) materiaalkeuze en oppervlaktebehandeling van het materiaal vat;
(5) Werk bij lage temperaturen, stoten en overbelasting, versnelde slijtage en spanningsbreuken;
(6) Materialen (zoals plastic deeltjesgrootte en masterbatch-prestaties)
(7) Langdurig gebruik van sol met hoge tegendruk;
(8) Chemische corrosie veroorzaakt wat putjes en ruwheid op het oppervlak na corrosie, wat de stromingsweerstand van het gesmolten materiaal verhoogt tijdens de werking van de spuitgietmachine;
(9) Verschillende mate van slijtage veroorzaakt door onzuiverheden gemengd in het materiaal;
(10) Onjuiste montage en foutopsporing van plastic machine-accessoires;
Hieruit blijkt dat het ontwerp van de schroef (dwz het verbeteren van de spanningstoestand van de schroef) en de verwerkte materialen, de levensduur van de schroef voornamelijk verband houdt met het materiaal van de schroef, het fabricageproces en de verwerkingstechnologie van de schroef en de dagelijkse gebruiksnormen.
Selectie van schroeven voor spuitgietmachines
Jinyang Company heeft eersteklas professionele verwerkingsapparatuur, geavanceerde productieprocessen en tientallen jaren rijke ervaring in de productie-industrie voor kunststofmachines. Grondig onderzoek naar kunststof spuitgieten en extrusietechnologie zorgt voor productkwaliteit door verwerkingsmogelijkheden. Volgens de verschillende kenmerken van technische kunststoffen die door gebruikers worden gebruikt, worden speciale schroeven en vaten ontworpen en vervaardigd om snelle en stabiele spuitgietprocessen te bereiken, waardoor complete machineondersteunende producten worden geleverd voor meerdere binnenlandse merkondernemingen.
De Jinyang-schroef maakt gebruik van een Duitse geïmporteerde op wolfraam-kobalt gebaseerde poederlegering (volledige legering), die een speciaal volledig verhardingsbehandelingsproces ondergaat. De hardheid kan HRC bereiken60-68, en het is super slijtvast, corrosiebestendig, hoge snelheid, hoge temperatuur 600 graden en hogedrukbestendig.
Toepassingsgebied: toevoeging van speciale, hoge temperatuur en sterk corrosieve kunststoffen zoals LCP met hoge glasvezel, PPS, PES, PA6T, PPA, PEEK, halogeenvrije materialen, magnetisch poeder, ijzerpoeder, bakeliet, enz.; En PC, PMMA transparante materialen. Vormen van lichtgeleidende plaatlenzen.